2、喷漆工培训课程.ppt

常见缺陷 原因 防治 流漆 1）溶剂挥发过慢或与涂料不配套。 2）一次涂得过厚，喷涂距离太近，移动速度慢，喷枪出漆量过大。 3）涂料粘度偏低。 4）喷涂间隔短 5）在光滑的涂膜上涂布新涂料时，也易发生垂流 1）正确选择溶剂 2）提高喷涂操作的熟练程度， 3）严格控制涂料的施工粘度和温度。 4）加长喷涂间隔 5）在旧涂膜上涂新涂料时要预先打磨。 常见缺陷 原因 措施 颗粒 1）涂装环境差，有灰尘。 2）被涂物表面不洁净。 3）操作人员的工作服、手套及涂装前擦净用材料掉纤维。 4）易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤。 5）涂料变质，颜料分散不佳或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等。 1）确保涂装环境洁净。 2）被涂面用粘性擦布擦净或用静电除尘。 3）操作人员要穿带不掉纤维的工作服及手套。 4）充分搅拌油漆并过滤。 5）使用合格油漆 常见缺陷 原因 措施 露底、盖底不良 1）涂料遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀。 2）涂料的施工粘度（或施工固体分）偏低，涂得过薄。 3）喷涂不仔细或被涂物外形复杂，发生漏涂现象。 1）用遮盖力强涂料、增加涂层厚度、涂料使用前充分搅拌。 2）提高涂料粘度、用施工固体份高的涂料，达到规定的喷涂厚度。 3）提高喷涂操作的熟练程度，喷涂后检查一遍。 4）底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近。 常见缺陷 原因 措施 缩孔、抽缩 1）涂料表面张力偏高，流平性差；释放起泡性差，对缩孔的敏感性大。 2）调漆工具及设备不洁净，使有害异物混入涂料中。 3）被涂物面不净，有水、油、灰尘、肥皂、硅酮、打磨灰等异物附着。 4）涂装环境空气不清洁，有灰尘、漆雾、硅酮、蜡雾等。 5）涂装工具、工作服、手套不干净。 1）注意涂料对缩孔的敏感性。 2）无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对涂料有害的物质，尤其是硅酮。 3）应确保压缩空气清洁，无油无水。 4）确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等飘浮。 5）严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面的洁净。 6）在旧涂层上喷涂时，应用砂纸充分打磨，并擦干净。 常见缺陷 原因 措施 针孔 1）涂料流平性差，释放气泡性差。 2）涂料变质，互溶性和溶解性变差，局部析出，引起颗粒或针孔弊病。 3）涂料混入不纯物，如混入水分等。 4）涂装后晾干不充分，烘干升温过急，表面干燥过快。 5）被涂物的温度过高和被涂物面有污物。被涂物面有小孔。 6）环境空气湿度过高。 1）选用合适的涂料 2）注意涂料容器与工具的清洁和溶剂的质量，并防止不纯物混入涂料中。 3）涂装后应按规范晾干，添加挥发慢的溶剂使湿涂膜的表干减慢。 4）注意被涂物的温度和清洁度。消除被涂物面的小孔。 5）改善涂装环境。 常见缺陷 原因 措施 气泡 1）溶剂挥发快，涂料粘度偏高。 2）烘干时加热过急，晾干时间过短。 3）底材、或被涂面含水分或残留溶剂、水分或气体。 4）搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装，或在刷涂时刷子走动过急而混入空气。 5）木质底材上涂氨基醇酸树脂涂料。 1）使用指定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。 2）涂层烘干时升温不宜过急。 3）底材、底涂层或被涂面应干燥清洁，不含有水分和溶剂。 4）添加醇类溶剂或消泡剂。 5）选择与木质底材配套的涂料。 常见缺陷 原因 措施 桔皮 1）涂料的粘度大，流平性差。 2）压缩空气的压力低，出漆量过大和喷具不佳，导致雾化不良。 3）被涂物和空气的温度偏高，喷涂室内风速过大，溶剂挥发过快。 4）涂层晾干时间短，喷涂厚度不足。 5）喷涂距离不适当，如太远。 1）选用合适溶剂。 2）选择合适的空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷枪，达到良好的雾化效果。 3）一次喷涂到规定厚度（宜控制到不流挂的限度），适当延长涂层晾干时间，不宜过早进入高温炉烘干。 4）被涂物温度应冷却到50℃以下，喷涂室内气温应维持在20℃左右。 5）调整喷涂距离。 常见缺陷 原因 措施 砂纸纹 1）所选用的打磨砂纸太粗或质量差。 2）涂层未干透（或未冷却）就打磨。 3）被涂物表面状态不良，有极深的锉刀纹或打磨纺。 1）应按工艺选用打磨砂纸，涂面漆前采用600#～800#水砂纸打磨，高装饰性涂层采用800#～1000#水砂纸。 2）涂层干透和冷却至室温后再打磨。 3）对于要求装饰性的场合，以湿打磨取代干打磨。 4）提高涂装前被涂物表面质量或刮腻子填平。 常见缺陷 原因 措施 落上漆雾