3第三章切削原理.ppt

切削过程 3.1.3 切屑与前刀面的摩擦变形 3.1.3 积屑瘤 积屑瘤现象：刀尖上急剧塑性变形而被强化的硬度很高的的附着物－－生产中又称为刀瘤 高速摄影拍摄的积屑瘤 不断形成、长大、破碎的动态过程 碎片的流向 切屑带走 留在工件上 必要条件 加工塑性金属材料 中速切削 不使用切削液时容易产生 积屑瘤改变刀具切削条件 积屑瘤是否有害呢？ 对工件的影响 加工表面的粗糙度增加（变差） 鳞刺可能就是因积屑瘤破裂形成的 切深变化－工件尺寸精度下降 对刀具的影响 刀尖没有参与切削－保护刀尖 刀具实际前角增大－切削更轻快 粗加工与精加工 粗加工可以利用积屑瘤 粗加工精度不是主要问题 增大前角 保护刀尖 精加工一定要回避积屑瘤 保证精度 保证表面质量 粗加工与精加工 精加工应尽量避免积屑瘤 选择切削速度，避开产生积屑瘤的区域 高速：Vc60m/min－－高速精加工 低速：Vc 5m/min－－铰孔和拉削 适当提高工件材料硬度，降低塑性 增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力 使用润滑性能好的切削液，减小切屑底层材料与刀具前刀面间的摩擦 下面的加工情况容易产生积屑瘤吗？ 加工HT200 外径D=30，转速n=300 rpm 3.1.4 已加工表面的变形 3.1.4 影响切削变形的因素 3.1.4 影响切削变形的因素 3.1.4 影响切削变形的因素 3.1.5 切屑类型 3.1.5 切屑类型与变形系数 三种切屑类型比较 3.1.5 切屑类型与切屑控制 3.1.6 硬脆非金属材料切屑形成机理 3.1.6 硬脆非金属材料切屑形成机理 3.2.1 切削力的来源与分解 3.2.2 切削力经验公式 3.2.2 切削力经验公式 3.2.3 影响切削力因素 4.2.3 影响切削力因素 4.2.3 影响切削力因素 3.3.1 切削热的来源与传出 3.3.2 切削温度及分布 3.3.3 影响切削温度的因素 3.3.3 影响切削温度的因素 3.3.3 切削温度的测量 3.4.1 刀具磨损 3.4.2 刀具的磨损原因 3.4.3 刀具的磨损过程及磨钝标准 经济磨损限度 粗加工磨钝标准应根据加工要求制订：粗加工磨钝标准是根据能使刀具切削时间与可磨或可用次数的乘积最大为原则定的，从面能充分发挥刀具的切削性能。 精加工磨钝标准是在保证零件加工精度和表面粗糙度条件下制订的，因此VB值较小。 生产中，以加工亮度，切屑着颜色形状、声音、振动、火花等为根据判断是否重磨。 3.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系 3.4.4 刀具寿命 3.4.6 刀具磨损、破损检测与监控 3.5.4 刀具磨损、破损检测与监控 3.5.1工件材料切削加工性 工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件的材料切削加工的难易程度。 工件材料的切削加工性衡量指标： （1）刀具使用寿命????在相同切削条件下，刀具使用寿命高，切削加工性好。 （2）切削力和切削温度????在相同切削条件下，切削力大或切削温度高，则切削加工性差。机床动力不足时，常用此指标。 （3）加工表面质量????易获得好的加工表面质量，则切削加工性好。精加工时常用此指标。 （4）断屑性能????在相同切削条件下，以所形成的切屑是否便于清除作为一项指标。对于自动机床、数控机床和自动化程度较高的生产线上常用此指标 影响工件材料切削加工性的因素 ????（2）材料化学成分的影响? 材料的化学成分是通过材料的物理力学性能的影响而影响切削加工性的。 影响工件材料切削加工性的因素 ????（3）材料金相组织的影响? ? 成分相同的材料，若其金相组织不同，其切削加工性也不同。以钢中各种金相组织的切削速度与刀具使用寿命关系曲线(vc-T)为例。? 金相组织的形状和大小也影响加工性。如珠光体有球状、片状和针状之分。球状硬度较低，易加工，切削加工性好；而针状硬度大，不易加工，即切削加工性差。 改善工件材料切削加工性的途径 ????（1）调整材料的化学成分 ????在不影响材料使用性能的前提下，可在钢中适当添加一种或几种可以明显改进材料切削加工性的化学元素，如S、Pb、Ca、P等，获得易切钢，取得切削力小、易断屑、刀具使用寿命长、加工表面质量好等良好的切削加工性。 ????（2）热处理改变金相组织 ????生产中常对工件材料进行预先热处理，通过改变工件材料的硬度和塑性等来改善切削加工性。例如：低碳钢经正火处理或冷拔处理，使塑性减少，硬度略有提高，从而改善切削加工性。高碳钢通过球化退火使硬度降低，有利于切削加工 3.6.2 刀具几何参数的合理选择 （一）前角的功用 前角的功用