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常见注塑产品缺陷： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：??? （1）产品注射不足；??? （2）产品溢边；??? （3）产品凹痕和气泡；??? （4）产品有接痕；??? （5）产品发脆；??? （6）塑料变色；??? （7）产品有银丝、斑纹和流痕；??? （8）产品浇口处混浊；??? （9）产品翘曲和收缩；??? （10）产品尺寸不准；??? （11）产品粘贴模内；??? （12）物料粘贴流道；??? （13）喷嘴流涎。??? 下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。 ??? 1.怎样克服产品注射不足??? 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。??? 设备原因：??? 料斗中断料；??? 料斗缩颈部分或全部堵塞；??? 加料量不够；??? 加料控制系统操作不正常；??? 注压机塑化容量太小；??? 设备造成的注射周期反常。??? 注塑条件原因：??? 注射压力太低；??? 在注射周期中注射压力损失太大；??? 注射时间太短；??? 注射全压时间太短；??? 注射速率太慢；??? 模腔内料流中断；??? 充模速率不等；??? 操作条件造成的注射周期反常。??? 温度原因：??? 提高料筒温度；??? 提高喷嘴温度；??? 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；??? 提高模温； ??? 检查模温控制装置。??? 模具原因??? 流道太小；??? 浇口太小；??? 喷嘴孔太小；??? 浇口位置不合理；??? 浇口数不足；??? 冷料穴太小；??? 排气不足；??? 模具造成的注射周期反常；??? 物料原因：物料流动性太差。 ??? 2.怎样克服产品飞边溢料：??? 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。??? 模具问题：??? 型腔和型芯未闭紧；??? 型腔和型芯偏移；??? 模板不平行；??? 模板变形；??? 模子平面落入异物；??? 排气不足；??? 排气孔太大；??? 模具造成的注射周期反常。??? 设备问题：??? 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；??? 注压机模板安装调节不正确；??? 模具安装不正确；??? 锁模力不能保持恒定；??? 注压机模板不平行；??? 拉杆变形不均；??? 设备造成的注射周期反常??? 注塑条件问题：??? 锁模力太低；??? 注射压力太大；??? 注射时间太长；??? 注射全压力时间太长；??? 注射速率太快；??? 充模速率不等；??? 模腔内料流中断；??? 加料量控制太大；??? 操作条件造成的注射周期反常。??? 温度问题：??? 料筒温度太高；??? 喷嘴温度太高；??? 模温太高。??? 设备问题：??? 增大注压机的塑化容量；??? 使注射周期正常；??? 冷却条件问题：??? 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。 ??? 3、怎样避免产品凹痕和气孔??? 产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。??? （1）物料问题：??? 干燥物料??? 加润滑剂??? 降低物料中挥发物??? （2）注塑条件问题??? 注射量不足；??? 提高注射压力；??? 增加注射时间；??? 增加全压时间；??? 提高注射速度；??? 增加注射周期；??? 操作原因造成的注射周期反常。??? （3）温度问题??? 物料太热造成过量收缩；??? 物料太冷造成充料压实不足；??? 模温太高造成模壁处物料不能很快固化；??? 模温太低造成充模不足；??? 模子有局部过热点；??? 改变冷却方案。??? （4）模具问题；??? 增大浇口；??? 增大分流道；??? 增大主流道；??? 增大喷嘴孔；??? 改进模子排气；??? 平衡充模速率；??? 避免充模料流中断；??? 浇口进料安排在制