3水泥稳定碎石底基层.docVIP

3 水泥稳定碎石底基层、基层 3.1 一般规定 3.1.1 水泥稳定碎石底基层、基层应在春末和气温较高季节组织施工，施工期的最低气温应在5℃以上。 3.1.2 若路基移交后未及时施工，路面单位应对路槽进行修整和检测，达到规范要求方可开始施工水稳层。 3.1.3 在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥稳定碎石混合料应尽快碾压密实并及时覆盖。 3.1.4 水稳层应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用摊铺机摊铺，从加水拌和到碾压终了的时间不应超过初凝时间。 3.1.5 应严格掌握底基层、基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。 3.1.6 应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直至达到按重型击实试验法确定的要求压实度。底基层要求≥97%，基层要求≥98%。 3.1.7 水泥稳定碎石底基层、基层的压实厚度不超过20cm。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度不应小于15cm，下层应稍厚。严禁用薄层贴补法进行找平。分层铺筑时，每层都要做压实度检验，并应达到规定要求。压实度检测时挖出的坑洞应及时进行有效回填。 3.1.8 水泥稳定碎石分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润干净。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。 3.1.9 同一路段水稳层左右幅施工应错开，当分层施工时，半幅两层连续施工完成并养生到位后再开始另外半幅的施工。 3.1.10 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。分层施工时，下层应采用土工布覆盖养生，养生期间应始终保持表面湿润；上层则根据透层油类型确定养生工艺，当采用高渗透乳化沥青时，应在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒；当采用煤油稀释沥青时，应在水稳层用土工布覆盖养生3~4天后及时喷洒，待下封层施工完且水稳层达到7天强度后方可开放交通。 3.1.11在水稳层已开始施工，但尚未摊铺沥青结构层之前，连续段落之间未完工的特殊桥梁、长大隧道、特殊地质路段治理等工点宜自辟运输便道，不再利用已移交路基段落作为施工通道。 3.2 材料要求 3.2.1 集料 1、用于水稳层的碎石压碎值应不大于30%，破碎时应确保经过一道反击破或圆锥破。 2、用于底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，用于基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。碎石应预先筛分成至少4个粒级，建议底基层分37.5(19mm、19(9.5mm、9.5(4.75mm、4.75(0mm，基层分31.5(19mm、19(9.5mm、9.5(4.75mm、4.75(0mm。承包人可根据自己的施工经验，在保证级配稳定的前提下，自行划分碎石生产规格。但碎石生产规格应事先得到监理工程师的批准。各种粒级的超尺寸数量不得超过10%，欠尺寸数量不得超过15%。合成的颗粒组成应符合表3.1要求。 水泥稳定碎石级配组成 表3.1 层位 通过下列方孔筛(mm)的质量百分比(%) 液限（%） 塑性指数 37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 075 底基层 100 90~ 100 67~ 90 45~ 68 29~ 50 18~ 38 8~ 22 0~7 28 6 基层 100 90~ 100 72~ 89- 47~ 67 29~ 49 17~ 35 8~ 22 0~7 28 6 注：集料中0.6mm以下细集料有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；0.6mm以下细集料无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。 3、当细集料数量不足时，允许掺配一定比例的砂。砂应洁净、坚硬、干燥，无风化、无杂质，符合级配要求。 3.2.2 水泥 水泥稳定碎石层施工宜采用32.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3h以上、终凝时间应在4.5h以上。不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。 3.2.3 水 水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验。 3.3 混合料组成设计 3.3.1 水泥稳定碎石的混合料组成设计应严格按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定进行。 3.3.2 各种材料必须在使用前56天选定。承包人应将具有代表性的样品在监理工程师确认的试验室进行材料的标准试验及混合料组成设计。 3.3.3 水泥稳定碎石的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行。 3.3.4 水泥稳定碎石的组成设计应根据设计图纸所规定的强度标准，通过试验选取