筒子纱染色.docVIP

筒子纱染色与其它高能耗、高污染行业一样，将节能减排作为未来发展的主要目标。通过染色工艺的改进、染色设备结构性能的提高和设计优化，降低加工过程中的水、蒸汽、电、染化料消耗，减少污水排放，是一条实现节能减排的有效途径。经过长期的实践应用，人们掌握了一些对染色性能有较大影响的参数，并对其采取相应的控制方式，既可满足染色的质量要求，又能在一定程度上达到节能减排的效果。例如，小浴比条件下的染色，不仅能够节省水和蒸汽、减少排放，而且还可提高活性染料的直接性，减少对盐类的依存性，降低盐类的消耗和污水助剂的含量。因此，小浴比是筒子纱染色节能减排的一个主要特征。 　　比流量是影响筒子纱染色质量的一个重要参数，过去一直认为取得越大越有利于匀染，但近年来的实际应用表明并非如此。过大的比流量，需要消耗很大的主循环泵功率，并且会使纱线产生毛羽，甚至将筒子纱冲垮塌，造成染液循环短路。实际上过去提高比流量，很大程度上是为了弥补由于泄漏而造成的染液有效循环量不足。而现在，人们通过对筒子纱的装载接口密封性能的提高，减少了染液的泄露量，只要提供筒子纱染色实际所需的比流量，就完全可以保证染色质量。如果采用变频技术控制染液有效循环流量，实现同步染色，那么将更有利于节能。 　　除此之外，采取染液强制对流加热方式，可提高换热效率，减少蒸汽的消耗量。将传统的重力排放改为压力排放，减少纱线的带液量，可为水洗和脱水减少能耗。利用间