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螺旋起重器设计 螺旋起重器的结构和功能 螺旋起重器是一种人力起重的简单机械，主要用于起升重物。图示为采用滑动螺旋的起重器结构示意图。 图中，螺杆7与螺母5组成螺旋副，螺母5与底座8固定联接，紧定螺钉6提高了联接可靠性。托杯1直接顶住重物，当转动手柄4时，螺杆7一边转动一边上下移动，使托杯1托起重物上下移动，达到起升重物的目的。 这种螺旋起重器结构简单，制造容易，易于自锁，其主要缺点是摩擦阻力大，传动效率低（一般为30％～40％），磨损快，寿命低，传动精度低。 螺旋起重器一般垂直布置，在起重时螺杆7受压，因此都做成短而粗，起升高度不宜太大。螺母5作为起升时的支承件，常做成整体结构。 螺旋起重器应有可靠的自锁性能，以保证螺杆7和重物在上升下降过程中能可靠地停留在任一位置而不自行下降。螺杆一般采用梯形牙、右旋、单线螺纹。 当起重量较大时，为减小摩擦阻力，操作省力，可在托杯1的下部安放一推力轴承。 螺杆和螺母材料 螺杆材料要有足够的强度和耐磨性，一般用45钢，经调质处理，硬度220～250HBS。 螺母材料除要有足够的强度外，还要求在与螺杆材料配合时摩擦因数小和耐磨，可用ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe3Mn2等。 滑动螺旋起重器的设计计算 1. 耐磨性计算 滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关，其中最主要的是螺纹工作表面上的压力，压力愈大，螺旋副间愈容易形成过度磨损。因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作表面上的压力p，使其小于材料的许用压力[p]。计算时，一般假设：螺杆上的轴向载荷F作用于螺纹工作承压表面A上。 耐磨性条件校核计算式为： p＝ 式中，Q──螺杆所受轴向载荷，/N； d2──螺纹中径，/mm； h──螺纹接触高度，/mm。 h＝0.5 d－D1 ，d为螺杆大径，D1为螺母小径； Z──螺纹工作圈数，一般最大不宜超过10圈。 Z ＝ ，H为螺母高度，P为螺纹螺距。 [ p] ──螺旋副材料的许用压力， MPa。可取 [ p] ＝18～25 MPa。对梯形螺纹，h＝0.5P，式（1）可演化为设计计算式：d2 ≥， 式中 φ 0.5，ψ ＝ H / d2 ,一般可取ψ＝ 1.2～2.5。 序号 起重力Q/KN 起升高度H/mm 7 20 200 取ψ 1.6, [ p] ＝20 MPa d2 ≥ 21.03mm，查表得 公称尺寸d 螺距P 螺纹中径d2、 D2 内螺纹大径 D4 外螺纹小径d1 内螺纹小径 D1 24 5 21.5 24.5 18.5 19.0 d2 21.5， 螺母旋合高度：H ψ×d2 1.6×21.5 34.4mm 螺纹工作圈数：符合Z＝ 34.4/5 6.88＜10，取Z 7 2.自锁性校核计算 滑动螺旋起重器必须保证可靠的自锁性，自锁的条件为： λ≤ρv 3 ， ρv ＝arctan 式中 λ──螺纹升角； f──螺旋副材料的摩擦因数，一般可取 f ＝0.08～0.1； γ牙型半角（牙侧角），梯形螺纹γ＝α/2＝15o。 取f 0.1 ， n 1 ， arctan 1×5/3.14×21.5 4.240 ρv ＝arctan arctan 0.1/cos15 5.910. 符合λ＜ρv ，满足自锁条件。 3.螺杆强度计算 起重时螺杆受压和受扭，按第四强度理论计算： σca＝ ＝ ＝ ≤ [ σ ] （4） 式中 A──螺杆螺纹段的危险截面面积，A＝，/mm2 ; WT ──螺杆螺纹段的抗扭截面系数，WT ＝ ，/mm3 ; d1──螺杆螺纹小径，mm；d1 18.5mm Q ──起升载荷，/N； T1 ──螺杆所受扭矩，T1 ＝Q tan λ ＋ρv ，/N?mm； [ σ ] ──螺杆材料的许用应力，/MPa。[ σ ] ＝σS/ 3～5 ，可取σS＝352M A＝ 3.14×18.52 /4 268.67mm2 T1 ＝Q tan λ ＋ρv 20000×tan 4.240+5.910 ×21.5/2 38490.9 N?mm σca＝ 76.04MPa 因为σS取352M, [ σ ] ＝σS/ 3～5 ，[ σ ] ＝σS/3 117.3MPa 符合σca ≤ [ σ ] ，满足强度要求。 4.螺母螺纹牙的强度计算 螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，因此，需进行螺纹牙剪切强度和挤压强度计算。 如图所示，如将一圈螺纹牙沿螺母的大径D展开，则可看作宽度为πD的悬臂梁。螺母每圈螺纹所受的平均压力为F / u，并作用在以螺纹中径D2为直径的圆周上，则螺纹牙危险截面a－a上的剪切强度条件为： τ＝≤ [τ] （5） 螺纹牙危险截面a－a上的弯曲强度条件为： σb＝≤ [σ