酉沿高速三植縏梁装施工方案.docVIP

目录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、总体施工方案 2 （一）总体架梁方案 2 （1）架桥机主要技术性能 3 （2）运梁车主要技术性能 3 （二）架桥机组装及架设T梁工艺 5 1. 架桥机组装及试吊 5 1.1 架桥机组装（以杨树湾大桥为例） 5 1.2 架桥机试吊 5 2、架设T梁关键工序 6 2.1 T梁的起吊 6 2.2 T梁的运输 6 2.3 支座安装 7 2.4 运梁台车运梁施工技术条件： 7 2.5 架桥机纵向行走 8 四、T梁架设施工注意事项 11 T梁安装施工方案架桥机安全规程 GB 26469-2011 →土田沟大桥→梁上大桥→铜西河特大桥→后边沟中桥→宜居河大桥 3.2 运梁通道 本标段T预制场位于K15+700主线路基右侧200m，预制场到杨树湾大桥0#桥台段采用C20混凝土浇筑临时便道；杨树湾大桥到铜西河特大桥0#台利用所经过的路基、桥梁作为运输通道；杨树湾大桥到宜居河大桥利用所经过的路基、中桥作为运输通道。在施工便道处采用C15混凝土进行硬化，硬化宽度6m。 3.3 架梁设备型号 JQL160型 架桥跨径：≤40m 额定起重重量：120t 适用最大纵坡：±3﹪ 抗风力：≤6级 有限起吊高度：4.1m 卷扬起降速度：0.81m/min 前后支架纵移速度：5.86m/min 整机横移速度：1.18m/min 主导梁纵移速度：1.3m/min 起重行车横移速度：2.93m/min 整机功率：79.2kw 最大使用功率：11×2 kw 　　　　　　　　　　　（JQL160型双导梁架桥机）　　　　 （2）运梁车主要技术性能 载重：160t 限制车速：5m/min 拐弯半径：500 米 3.5 架桥机架设T 梁工艺流程图 后喂梁施工工艺流程图 （二）架桥机组装及架设T梁工艺 1. 架桥机组装及试吊 1.1 架桥机组装（以杨树湾大桥为例） a、在架设首跨T梁（左幅0#台～1#墩）前，须设置架桥机后支腿横移轨道支架及架桥机纵移时后千斤顶反力支架。 b、架桥机完成左幅0#台～7#墩T梁架设后，重新后退至右幅0#台位处，架设右幅T梁。 c、组装的主要程序 组拼程序：测量定位→平衡对称拼装左、右主梁导梁（同时加临时支承）→ 安装前、后框架和临时斜撑→安装导梁前支腿、中支腿、顶高支腿→主梁前支腿 →铺运梁平车纵向轨道→安装运梁平车→安装起吊平车→安装液压系统→安装 电气系统→初步运行检查调试。 d、组装技术要求 （1）首跨T梁架设前须按要求设置后支腿支架； （2）横移轨道下方应用硬木支垫好，轨道铺设高度根据桥墩横坡进行调整，确保铺设水平； （3）组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀； （4）组装前检查各联接部位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，需要注润滑油部位是否已注入润滑油； （5）组装时对各联接部位、运动机构前认真检查并清理干净； （6）组装完毕后进行全面检查和试运转，充分了解各部分工作状态和可靠程度，检测项目包括： a 导梁纵移试验；b 整机横移运行及制动试验；c 行车运行和卷扬吊重试验；d 各油缸支腿伸缩试验；e 运梁台车运行试验；f 机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。 1.2 架桥机试吊 架桥机组装完成后，即进行吊梁试验，试验的方式就是模拟架梁情况。吊梁试验前，主机先空载行走与制动，检查架桥机液压及电控系统是否正常，对起吊平车的起吊、纵向移动及制动，前（后和中）支腿、前（后和中）顶高等升降做全面检查和试运行，测定空载时悬臂部分挠度值，然后按上述程序，重载试吊，检查重载时前、后、中支点最大工作反力，符合要求后，方可架梁。 2、架设T梁关键工序 2.1 T梁的起吊 T梁的起吊作业包括T梁从梁场存梁区台座至运梁车的起吊及运梁车运梁到位后，架桥机(或提升站)的起吊。 T梁的起吊采用兜底法，在T梁台座制作时，设置T梁起吊时所须的活动底模板。T梁预制时在翼板上预留穿索孔洞，距梁端1.2米的预留吊点，T梁吊装时采用Φ28钢丝绳，为防止梁底混凝土损坏，在钢丝绳和梁底混凝土间安放20厘米长内直角外圆弧形的钢制抱角。 起吊时龙门吊（或架桥机）采用δ=40mm钢板作为吊带。吊带结构如右图所示。上扁担梁2［25b与吊带采用Φ60销子连接，吊带与龙门吊（或架桥机）采用Φ80销子连接。 吊带加工采用外委托加工，吊带的结构尺寸须严格按设计图加工。Φ60、Φ8