第1章-冲压工艺基础(1-5)-2012.pptVIP

* 复习上次课内容 1.冲压对模具材料的要求。 2.冲模材料的选用原则。 3.冲模常用材料及热处理要求。 第一章 冲压工艺基础 第一节 冲压成形的特点与分类 第二节 模具概述 第三节 板料的冲压成形性能 第四节 模具材料简介 第五节 冲压设备 第一章 冲压工艺基础 第六节 冲压技术现状与发展方向 建议本次课采用现场教学。 一、常见冲压设备 二、冲压设备的选用 三、模具的安装 第五节 冲压设备 机械压力机（以Jxx表示其型号） 液压机（以Yxx表示其型号） 摩擦压力机 曲柄压力机 双动压力机、三动压力机、工位压力机、弯曲机、精冲压力机、高速压力机、数控冲床等。 油压机 水压机 工作原理与特点： 如表所示 偏心压力机 曲轴压力机 一、常见冲压设备 第五节 冲压设备 摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄 第五节 冲压设备 曲柄压力机 第五节 冲压设备 曲柄压力机 第五节 冲压设备 偏心压力机传动系统 1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构 第五节 冲压设备 曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 第五节 冲压设备 油压机 第五节 冲压设备 数控冲床 第五节 冲压设备 常用冷冲压设备的工作原理和特点 类型 设备名称 工作原理 特点 机械压力机 摩擦压力机 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传动系统如图1.2.1 所示。 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。 曲柄压力机 利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴压力机的传动系统如图1.2.2 和图1.2.3所示。 生产率高，适用于各类冲压加工 高速冲床 工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。 生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。 液压机 油压机 水压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。 压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。 第五节 冲压设备 剪板机(剪床) 平刃剪床 1—上刀片;2—板材;3—下刀片;4—工作台;5—滑块 第五节 冲压设备 （一）压力机的基本技术参数 第五节 冲压设备 二、冲压设备的选用 （二）压力机类型的选择 （一）压力机的基本技术参数 1.公称压力 2.滑块行程 3.滑块行程次数 4.工作台面尺寸和滑块底面尺寸 5.滑块模柄孔和漏料孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择 第五节 冲压设备 公称压力Fp： 压力机许用压力曲线： 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。 压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线 滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α(曲柄压力机一般为25°~30°)时，所产生的最大冲击力称为压力机的公称压力。 实际冲压力曲线与压力机许用压力曲线不同步。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。 第五节 冲压设备 滑块行程 s： 滑块行程次数： 指滑块上、下极点间的距离。对于曲柄压力机其值等于两倍曲柄的长度。 它与加工制件h0的最大高度有关。 指滑块空载时，每分钟上下往复运动的次数。有负载时，实际滑块行程次数小于空载次数。 第五节 冲压设备 工作台面尺寸： 滑块底面尺寸： 工作台面尺寸应大于冲模的相应尺寸，一般情况下，应大于下模座尺寸50～70mm，为固定下模留下足够的空间。 上模座的平面尺寸一般不应该超过滑块底面尺寸。 第五节 冲压设备 滑块模柄孔尺寸： 模柄直径应略小于滑块内模柄安装孔的直径，模柄的长度应小于模柄孔的深度。 第五节 冲压设备 漏料孔尺寸： 在自然漏料的模具中，工作台面上的漏料孔直径要保证能漏料。 压力机的闭合高度： 压力机的装模高度： 模具的闭合高度： 理论上为： 实用上为： 模具闭合高度与装模高度