聚合中控修正.ppt

88%分散剂贮槽（TK-22C）≥40% 温度≤15℃ 72.5%分散剂贮槽（TK-5C）≥40% 温度≤15℃ 打循环的作用？ 分散剂：(水解度为88%的聚乙烯醇（PVA）保胶能力)稳定由搅拌形成的单体油滴，并阻止油滴相互聚集或合并。72.5%的聚乙烯醇 分散) 分散剂用量的选择，要根据聚合釜的形状、大小、搅拌状态、水比、产品要求而定。一般都由实验来确定，用量过多，不仅不经济，还会增加体系粘度，造成悬浮液泡沫多，气相粘釜严重，浆料汽提操作困难，VCM回收泡沫夹带增加，树脂颗粒变细，堵塞回收管路，用量少则起不到应有的稳定作用，体系稳定性差，容易产生大颗粒料，产品颗粒不规整，甚至造成聚合颗粒的粘结，酿成事故。 引发剂：在较低温度下能提供自由基的物质来引发氯乙烯加成反应。 引发剂用量对聚合的影响 引发剂的用量是根据聚合釜设备的传热能力和实际需要确定它，用量多，则单位时间内所产生的游离基相对增多，所以，反应速度快，聚合时间短，设备利用率高。但一旦反应热不能及时移出，将发生爆聚，另外，引发剂过量易使产品颗粒变粗，孔隙率降低，反之，引发剂用量太少，则反应速率慢，聚合时间长，设备利用率低。目前，引发剂用量的确定，都要经过估算、试验等慎重步骤。 方框流程图 氯乙烯聚合是放热反应，反应热约为95.9kJ/mol，反应热通过夹套（盘管）和挡板（内冷管）中的冷却水带走。为保持温度恒定，反应热必须及时带出，而且放热速度要与传热速度相等。 聚合釜的传热能力将决定聚合单釜产量和反应时间，从而决定聚合釜的生产能力 聚合温度对聚合的影响 聚合反应速度随着温度的升高，VC分子运动速度加快，链引发和链增长的速度也加快，促使整个反应速度加快，另外聚合温度升高，活性中心增多，相互碰撞机会增多，容易造成链终断，使主链长度下降，分子量变小，聚合度下降，一般说，当温度波动2℃时，平均聚合度相差366，在实际操作中，应控制温度波动范围在0.5℃以内，以保证粘数稳定，不转型。此外，反应温度还影响分散溶液的保胶能力和界面活性，从而影响到产品的颗粒形态和表观密度。反应温度还会增加链的歧化倾向，这种结构对聚合物的性质有很大影响。 聚合釜的传热能力对聚合的影响 反应的热量是靠冷却水移走的,如不能保证移热能力,反应温度就会失控,产生爆聚,不仅影响PVC质量,还会发生安全事故。有效地移走反应热量的措施如下:①提高冷却水流速,增大换热系数。②降低冷却水温度,增大温差。③釜内设内冷管和挡板,通入冷却水,加大换热面积和移热能力。④设置釜顶回流冷凝器,采用冷凝VCM蒸气的方法移走反应热。⑤改进聚合釜夹套结构,提高换热系数,新型聚合釜一般采用半管式夹套,夹套移热能力可提高15%以上。⑥加强釜内粘釜物的清除,减少污垢热阻。⑦采用后注水工艺。 出 料 终止剂：终止反应和调整聚合反应速率 注入水泵（PU-8B/9B）压力≥1.6MPa 冲洗水泵（PU-10B/11B）压力≥1.0MPa 回收分离器（SE-1F）液位:0～30% 汽提塔中部温度过低，浆料中含的VC不能有效的闪蒸出来，容易造成成品VCM残留量高，质量不合格。 汽提塔中部温度过高，容易导致浆料过度受热，使其变色，造成成品白度不合格或直接成为黑黄点。 汽提塔底部温度过低，浆料中含的VC不能有效的闪蒸出来，容易造成成品VCM残留量高，质量不合格。 汽提塔底部温度过高，容易导致浆料过度受热，使其变色，造成成品白度不合格或直接成为黑黄点。 蒸湿器温度过低，导致进汽提塔的蒸汽温度不够，使得汽提塔中部温度和底部温度达不到指标，造成VCM残留量不合格。蒸湿器温度过高，容易导致浆料过度受热，使其变色，造成成品白度不合格或直接成为黑黄点。 调回流 谢谢大家！ 氯碱事业部聚合中控 郝建福 大体思路 聚 合 工艺相关 加料 出料 为什么我们工段叫聚合工段呢？ 聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较大的聚合原料称大分子单体。若单体聚合生成分子量较低的低聚物，则称为齐聚反应(oligomerization),产物称齐聚物。一种单体的聚合称均聚合反应，产物称均聚物。两种或两种以上单体参加的聚合，则称共聚合反应，产物称为共聚物 单体（monomer；momer）是能与同种或他种分子聚合的小分子的统称。是能起聚合反应或缩聚反应等而成高分子化合物的简单化合物。是合成聚合物所用的-低分子的原料。 单体：一般是不饱和的、环状的或含有两个或多个官能团的低分子化合物。例如氯乙烯CH2=CHCl单体能起聚合反应而成聚氯乙烯；已内酰胺单体能经聚合反应而成聚已内酰胺。如乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等是合成聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯的单体，亦是构成这四种高分子化合物