西门子S720系列PLC在配料生产线上的应用.docVIP

西门子S7200系列PLC在配料生产线上的应用  摘 要：本文对西门子S7-200系列可编程序控制器应用于配料生产线电气控制系统的设计思想作了先容，对系统的硬件组成和软件设计作了较为具体的阐述，现场应用情况表明，该PLC控制系统工作可靠，操纵方便。  关键词：西门子S7-200PLC;配料生产线;起保停电路。  1.前言：  随着微处理器、计算机和数字通讯技术的飞速发展，计算机控制已经扩展到了几乎所有的产业领域。例如可编程序控制器、基于PC总线的产业控制计算机、集散控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）等。现代社会要求制造业对市场需求作出迅速反应，生产出小批量、多品种，多规格、低本钱和高质量的产品，为了满足这一要求，生产设备和自动生产线的控制系统必须具有极高的可靠性和灵活性，可编程序控制器（Programmable Logic Controller,PLC）正是顺应这一要求出现的，它是以微处理器为基础的通用产业控制装置，是产业自动化三大支柱之一。国际电工委员会（IEC）对PLC作了如下定义：“可编程序控制器是一种数字运算操纵的电子系统，专为在产业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操纵的指令，并通过数字式、模拟式的输进和输出，控制各种类型的机械和生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于使产业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。”从这一定义可以看出，PLC是一种用程序来改变控制功能的产业控制计算机，由于它具有功能强，可靠性高，环境适应能力和抗干扰能力强，以及接线简单，编程灵活、方便等特点而得到了广泛应用。本文以西门子S7-200系列PLC实现对配料生产线自动控制的程序设计过程进行了具体的阐述。  2.配料生产线的电气控制要求  　　该配料生产线广泛应用于建筑、化工等生产领域，主要由料仓、仓壁振动器、喂料振动器、称料仓、排料振动器、传送带、中间仓、混合仓、搅拌机组成;各振动器、传送带、搅拌机均由电机拖动;中间仓门和混合仓卸料门则由电磁阀控制;当某台电机过载时电铃报警并禁止所有输出，故障排除后才能继续工作。其工作过程如下：⑴按下启动按钮后两个仓壁振动器和两个喂料振动器同时启动，料仓一和料仓二同时开始下料，将配料喂进称料仓。⑵当称料传感器SQ1和SQ2接通时，对应的仓壁振动器和喂料振动器停止工作，停止喂料。⑶启动1号送料传送带。⑷延时10秒后启动两个排料振动器进行排料，将称料仓中的配料通过1号传送带送进中间仓。⑸延时300秒后启动搅拌机，1号送料传送带停止工作。⑹延时3秒后，打开中间仓门，将中间仓中的配料放进混合仓通过搅拌机混合均匀。⑺延时300秒后，开启混合仓卸料门，启动2号传送带将混合均匀的配料送走。⑻延时300秒后全部停止工作，一个周期结束后回到初始状态或继续下一个周期。该配料生产线要求有自动、单周期和手动三种工作方式;在自动工作方式下，按下启动按钮后能连续不断地循环工作，直到按下停止按钮，当前工作周期结束后才停止工作;在单周期工作方式下，按下启动按钮后工作一个周期自动停止工作;在手动工作方式下，可手动调整1号传送带、2号传送带和搅拌机。 3.系统硬件设计  　　根据该配料生产线的电气控制要求，该系统有9台电机、2个电磁阀和1个过载报警电铃需要控制;在手动工作方式下，手动调整1号传送带、2号传送带和搅拌机，需要3个点动按钮;在自动工作方式下的启动和停止按钮;称料传感器SQ1和SQ2有两对4个输进点，工作方式转换开关有3个输进点，9台电机的热继电器串联共用一个输进点，因此该配料生产线的电气控制系统采用PLC控制需要有13个输进点，12个输出点，在设计过程中我们选用西门子S7-200系列PLC，基本单元选用CPU224模块DC14输进/继电器10输出，扩展单元选用EM223DC8输进/继电器8输出能满足控制要求。具体的I/O地址分配见表1。 4.系统软件设计  　　在系统软件设计过程中，首先根据系统控制要求和工艺流程设计出系统顺序功能图，然后根据顺序功能图设计出梯形图。  　　4.1.顺序功能图的设计  　　顺序功能图设计最基本的思想就是将系统的一个工作周期划分为若干个顺序相连的步（Step）,并用编程元件来代表各步;步是根据输出量的状态变化来划分的,在任何一步之内,各输出量的ON/OFF状态不变,但相邻两步输出量总 的状态是不同的,这样使得代表各步的编程元件的状态与各输出量的状态之间有着直接的逻辑关系。在顺序功能图的各步之间只有一步是活动步，步与步之间的