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铸造部分 沈 军 1座机电话号码86 绪论液态金属的结构铸件充型过程凝固过程的温度场凝固过程形核、生长单相合金的凝固共晶合金的凝固铸 件 锭的宏观组织铸 件 锭的各种缺陷 缩松、缩孔、气孔、热裂、冷裂等） 第一节 固态金属的结构 第一节　液态金属充型能力的基本概念 充型能力： 液态金属充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。 流动性： 液态金属本身的流动能力。 凝固动态曲线及其表达的意义a）温度-时间曲线，b）凝固动态曲线，c）凝固区域的分布 晶核的体积V为 晶核与液相的接触面积SLC为 晶核与衬底的接触面积SCS为: 因此，形成了一个球形晶核的总自由能变化为: 令 则可求得非均质生核的临界曲率半径 形核过冷度与湿润角的关系 生核剂： 促进非均质生核的衬底物质可以是生核剂本身，也可以是它与液态金属的反应产物。 由非均质生核理论可知：一种好的生核剂首先应能保证结晶相在衬底物质上形成尽可能小的润湿角θ。 第三节　晶体生长界面动力学过程 一、 固液界面上的迁移： 单位面积界面处的迁移速率为： M：固相向液相的迁移 F：液相向固相的迁移 NS、NL分别为单位面积界面处固、液两相原子数，对于平界面，NS NL N。fs、fL分别为固、液两相中原子跳向界面的几率，一般fs fL 1/6 Am、AF分别为一个原子到达界面后不因弹性碰撞而被弹回的几率，Am≈1，而AF≤1。Vs、VL分别为界面处固、液两相原子的振动频率，近似认为Vs VL V。 ΔGA为一个液相原子越过界面时所需的激活能 ΔGV为一个液相原子与一个固相原子所具有的平均体积自由能差值 Ti---界面温度。 二、固—液界面微观结构 当?≤2时，在x＝0.5处具有最低值，即界面的稳定结构应有50％左右的点阵位置为固相原子所占据，因此粗糙界面是稳定的。当? 5时，在x很小处及接近1处各有一个最低值，即界面的平衡结构或是只有少数点阵位置被占据，即平整界面是稳定的。 物质的熔化熵 三、界面的生长机理和生长速度 1．连续生长机理——粗糙界面的生长 连续生长速度R与ΔTK成正比 μ1为连续生长动力学常数，估计μ1≈1-l00cm／ s·K ，因此在很小的过冷度下就可以获得极高的生长速度。实际铸锭凝固时的晶体生长速度约为10-2cm/s，由此而推算出的动力学过冷度ΔTK≈10-2-10-4，小到无法测量的程度。 2．二维生核生长机理——完整平整界面的生长 3.从缺陷处生长机理——非完整界面的生长 ２．铸件凝固所需时间 简化得： 3．总的凝固需要时间 以上理论计算的是一个从浇注到凝固完成需要的全部时间。 二．凝固进行时间 　　有时我们需要知道经过多少时间，到底凝固多厚，这对于进行工艺设计来说非常重要。 其中　为凝固系数（平方根原理） R-是折算厚度 第四章　液态金属结晶的基本原理 第一节　液态金属发生结晶的驱动力 第二节　结晶过程 第三节　晶体生长界面动力学过程 第四节　单相合金的结晶 第五节　共晶合金的结晶 液态金属由液相转变成固相晶体的过程叫结晶。 该过程决定着铸件凝固后的结晶组织，并对随后冷却过程的固体相变、过饱和相的析出及铸件的热处理过程产生非常大的影响； 此外，还影响到各种凝固缺陷的形成，如偏析，气体析出，补缩过程和裂纹形成等。 因此，弄清液态金属的结晶过程对了解和掌握铸件的质量、性能等都有非常重要的作用。 第一节　液态金属发生结晶的驱动力 根据热力学分析，液态金属的结晶是降低体系自由能的自发过程，体系的体积自由能 纯金属液、固两相的体积自由能GL和Gs随温度变化如图 纯金属液、固两相体积自由能与温度的关系 　　在 T0以上液相的存在使自由能更低，系统更稳定，在T0 以下固相的存在使自由能更低，系统更稳定，这就促进了液态向固态的转变。这就是热力学驱动力。 第二节　结晶过程 阶段1： 在液态金属中形成一种稳定的不再消失的具有固相晶体结构的原子集团，意味着固相开始形成——形核。 阶段2： 若该固相核心进一步长大时能量会更低（而非更高），那么原子就会在其上堆积形成更大的固相颗粒——生长，这样就实现了液态向固态的转变——生长。 一．均质形核 　　在没有任何外来界面的均匀熔体中的形核过程叫均质形核。 　　在形核过程中首先形成的是晶胚，当晶胚的尺寸大于临界形核半径时晶胚才能稳定的存在而长大成为晶核，在形核过程所需的形核功 ① ② 将②代入①得临界功 ③ 其中临界晶核表面积 ④ 由公式③知，克服2 /3的表面能由体积自由能提供，克服1 /3的表面能由能量起伏提供。 ?G和晶胚半径　以及临界生核半径　的关系如图 在液相中形成球状晶胚时自由能的变化 二．非均质形核 则可求得非均质生核的临