双色模设计.ppt

双色注塑模具设计与发展 1 1.简介 2.模具机构 3.双色模注塑工艺 4.模具的设计 5.成型方法 6.几种双色模模具结构 7.结束语 1 　双色模注塑工艺 所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注 射系统的注射机,将不同品种、不同色泽的塑料同时 或先后注射入模具的成形方法。分别有双色多模的 清色注塑成形、双色单模的清色注塑成形、双色单模 的混色注塑成形。双色注射成形机与普通注射机不 同,它除了有2 个注射系统外,还需要能使模具动模 (多模- 转盘式) 或型腔部位(单模- 转轴式) 实现旋 转的机构。双色模注塑原理: 双色模通常有两副模 2 　模具的设计 对于塑料模设计来说收缩率是很重要的,它是 模具设计的基础,关系到产品尺寸是否合格,不同材 料的收缩率各不相同。只有合适的收缩率才能保证 产品注塑冷却后达到所要求的尺寸。双色模的收缩 率主要取决于一次材料的缩水率,二次材料则应选 与一次材料相同的缩水率。例如:一次材料为ABS 2.1 成型方法 一般双色成形是第一次先成形基体，地二次再成形镶体。 成型方法： 型芯旋转 卸件板旋转 型芯后退 型腔后退和型腔滑动等。 双色注塑通常使用不同颜色的同一种塑料，这样基体与镶件的结合牢固性较好。若使用不同品种的塑料进行注塑，则需先进行结合性能试验，必要时应在基体上曾设凹槽以增加结合强度。 2. 2 　一、二次产品的分割 在进行一、二次产品分割时,有几项因素必须考 虑,它关系到整套模具设计的成败。首先要考虑的 是材料的流动性(它对选择合适的浇口有很大作 用) ,其次要选择合适的产品肉厚,由于二次产品要 在一次产品的表面形成,如果肉厚不够,就会造成流 动性不好,很容易导致缺料、缩水等不良状况。一般说来,二次产品的肉厚要占到整个产品肉厚的一半或以上。 2. 3 　浇口位置的选择 双色模对浇口位置的选择很讲究。最好借助模 流分析软件进行浇口位置的分析和流动性检测,以 降低模具制作失败的风险。另外要在适当的地方改变一次产品的形状或增加辅助胶位,以改善二次材料流动的方向和速度。当二次材料采用侧进胶时,要将浇口斜向上,并尽量加大浇口宽度,以增加流体速度,使进料时流体往上冲向定模,这样就可避免将一次料冲开,导致一次产品出现漏光等现象。 2.4 内模设计 2. 4. 1 　内模设计 双色模的两个定模仁的形状是不同的,分别成形一种外观。而在一般情况下两个动模仁的形状完全一样。一次产品优先选用潜伏式进胶,这样可让 2. 4. 2 　模坯设计 模具的两个定模和两个动模需要相互完全配 合,所以在设计模仁、模架时,要注明模仁、模架的加 工都要采用四面分中取数;两个定模部分的总厚度 要相等;4 支导柱要中心对称(不能像单色模那样采 用基准角导柱偏心) ,并保证导柱与导套的单边间隙 公差在0. 025mm 内;模坯外形垂直度、平行度以及 平面度公差均保证在0～ + 0. 03 mm。动模回转盘 2. 4. 3 　模具定位 模具的动模在一次注塑后需要旋转180°,才能进行第二次注塑,因此需要校核动模两个靠近注塑 机上的柱子的拐角旋转时是否会与注塑机上的4 个 柱子相干涉,两者间隙至少要在10 mm 以上,若不 到10 mm ,应该考虑将模具靠近导柱的两个角切 掉。注意动模旋转板的定位柱位置和大小,这就需 要根据模具的大小和行程及模具高度来选择不同的 注塑机,然后根据注塑机的参数来确定定位柱的位 置和大小,以及浇口、定位环半径。最好设计为可让 一套模具能在不同型号的注塑机上使用,这样在生 产任务紧张的情况下,可灵活调度。 2. 4. 4 　冷却系统 两个定模和两个动模的运水分布要做到尽量充 分,均衡、对称。且模具运水的进出水管接头要尽量 在天地侧,因为如果将水管接头设计在模具的操作 和反操作两侧,在内侧的水管接头安装操作将很不 方便。合理的运水设计对注塑操作有很大帮助。 3 　几种双色模模具结构 3. 1 　跷跷板结构 跷跷板结构就是两边绕中心转轴,一边向上移 动,另外一边则向下,如此反复。跷跷板结构主要是 用在有数字和字母的键盘模具设计上。含有封闭的数字或字母,如0 、4 、6 、8 、A、B、D、O 等,只有采用跷跷板结构,才能让二次材料顺利地流入封闭的区域,形成漂亮的外观。跷跷板结构的工作原理是:在一次注塑后,模具打开,靠破针在推杆作用下下行,使得跷跷板绕旋转 3. 2 　中板模结构 在一般情况下来说,双色模的两个动模部分是 完全一样的。但是,如果产品的结构需要,要求两个 动模有所不同,也不需要采用侧抽芯机构,这时就需 要采用中板模结构来解决。 中板模的工作原理是:在注塑成形过程中,两副 动模不转动,注塑机在完成一次注塑后,定动模打 开,先把中板顶出,然后使中板旋转1