工业企业管理第三章.ppt

第三章 生产组织与现代 生产管理 第一节 工业企业生产过程与类型 一、生产过程及其组成 工业企业生产过程包括： 生产技术准备过程－－如产品设计、工艺准备等 基本生产过程－－如毛坯制造、机加工等 辅助生产过程－－如送变电、设备维修等 生产服务过程－－如产成品和工具保管等 副业生产过程－－如边脚余料利用等。 二、组织生产过程的基本要求 1、生产过程的连续性 2、生产过程的平行性 3、生产过程的比例性 4、生产过程的均衡性 5、生产过程的准时性 大量生产 按产品和服务的 成批生产 专业化程度划分 单件生产 生产类型的技术经济性： 1））大量大批生产 便于采用流水生产，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺少灵活性。 2））成批生产 产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。 3））单件和小批量生产 产量很低，多根据用户要求生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备。 第二节 生产过程的空间组织 一、组织原则 工艺原则——产品的结构和特点、生产 规模、生产单位的专业化原则等。 经济原则——密切联系部门尽可能靠拢， 满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的 布置方案等。 安全和环保原则 第三节 生产过程的时间组织 一、概念 产品从原材料投入生产直至制成成品、验收入库为止整个生产过程所经历过的日历时间叫做生产周期。生产过程的好坏决定了生产周期的长短。 第六节 现代生产管理方法 一、生产管理近年趋势 1、世界级制造方式（World Class Manufacturing WCM)四个特点： 无缺陷的全面质量管理新技术； 准时生产方式； 充分授权的工人自主管理； 满足用户要求的柔性制造系统。 当前流行的生产系统 ： 精细生产 ； 计算机集成制造系统 2、市场全球化和信息技术的发展 供应链管理 企业过程再造 二、精细生产( Lean Production) 又称精益生产。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理的组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以“人”为本，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。 主要有四种管理技术组成： （1）并行工程 （2）成组技术 （3）准时生产方式 （4）全面质量管理 三、成组技术（Group Technology GT) 1、成组技术原理 成组技术又称群组技术，它是以零件结构和工艺相似性为基础的管理组织生产技术准备和生产过程的方法。 2、生产流程分析法 分析全部被加工零件的工艺路线，找出各零件在工艺上的相似性，从而划分出零件组和机床组。即同时分成零件组和机床组的方法.如下表： 2)零准结时间的生产转换 在传统生产中，准备时间长，成本高。因此往往用加大批量的方法降低成本。但这样却使仓库保管费变高。JIT生产方式通过各种方法缩短准备时间，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就可能采用极小的批量。 具体做法是： （1）尽可能在机器运转时进行调整准备。 （2）采用气动、油压装置代替螺旋压紧。 （3）定位、定中心、定尺寸、定行程等事先做好标记。 （4）用模具代替夹具。 （5）进行人员培训。 （6）实现自动化。 五、计算机集成制造系统 （Computer Integrated Mannufacturing System CIMS) 计算机集成制造系统是在自动化技术、信息技术及制造技术基础上，通过计算机及其软件将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，形成一种高效率、高柔性的智能制造系统。 制造企业的CIMS有以下几个分系统组成： 技术信息分系统－－－如CAD.CAPP等 制造自动化分系统－－如CN.FMS等 计算机辅助质量管理分系统－－具有制定制定质量管理计划。处理质量管理信息等功能。 管理信息分系统－－包括经营管理、生产计划与控制、采购管理、财务管理等（与制造资源计划系统MRPⅡ相似 六、(MRP)－ (MRPⅡ)－ (ERP) 1、发展历程 MRP阶段 物料需求计划(Material requirement planning MRP),是60年代发展起来的一种将库存管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。 3、编码法 这种方法是零件分类成组的基本方法，即“以数代型，按数归组”。常用得分类方法主要是奥匹兹分类法。 奥匹兹分类： 它是由德国啊亨大学在德国机床协会的协助下，针对整个机械行业设计的。仿照它的编码方式，我国出有《机械工业成组技