核-壳型水性丙烯酸-聚氨酯杂化体PUA的工艺设计剖析.doc

设计任务书 设计项目名称：日产21吨核壳型水性丙烯酸-聚氨酯杂化体PUA的合成工艺设计 年生产天数：300天 生产能力：21吨/天 操作方式：间歇操作 生产工艺： （1）原料及原料比例如下表， （2）PUA的制备过程： 水性PU加入反应瓶，取溶有引发剂（偶氮二异丁腈）的丙烯酸混合单体30%加入水性PU中，用时0.5h；用时0.5h升温90℃，搅拌0.5h溶胀胶粒；用滴液漏斗滴加剩余溶有引发剂的丙烯酸混合单体，用时3h，100℃保温反应2h，用时0.5h降温至60℃，加入胺中和，加入适量的水，调整至固含量=40%，用时0.5h降温至室温25℃，包装用时0.5h。总共用时8h/批。 目录 1.绪论 2 1.1.PUA的现状及用途 3 1.2.生产方法 3 1.3.产品质量标准 3 1.4.主要生产厂家 4 2. 工艺流程设计 4 2.1.反应机理 5 2.2.工艺流程示意图 5 2.3.工艺流程 5 2.4.所用原料列表 5 2.5.公用工程规格 6 2.6预计公用工程消耗定额 6 3. 物料衡算 6 3.1单程物料衡算 7 3.2.物料衡算表 7 4. 热量衡算 7 4.1.热力学图 8 4.2.热量衡算 8 5. 主要设备工艺计算 9 5.1.釜式反应器选型 9 5.2.计算基准 9 5.3.筒体厚度 10 5.4.筒体直径 10 5.5.封头设计 10 5.6.反应釜设计数据 10 5.7.主要设备一览表 11 5.8.夹套反应釜设备条件图 11 6. 附图——带控制点工艺流程图 12 见附图。 12 7.感言 12 1.绪论 1.1.PUA的现状及用途 水性聚氨酯(WPU)和水性聚丙烯酸酯(WPA)具有溶剂含量低，生产成本小等优点，被广泛应用于涂料、印染助剂、弹性体、胶粘剂等领域。 由于亲水性基团的存在使得水性聚氨酯产品在耐水、耐溶剂、耐候性等方面较差；而聚丙烯酸酯类产品在耐候、耐水、耐溶剂、膜保光性等方面有很好的性能，但不具备聚氨酯强度高、弹性及粘接性能好等优点。因此聚丙烯酸酯与聚氨酯性能上具有很好的互补性。 将WPU乳液与WPA乳液复合，制得的水性聚氨酯-聚丙烯酸酯(WPUA)复合乳液，兼有WPU乳液和WPA乳液的优良特性，具有良好的应用前景。紫外光固化水性聚(氨酯．丙烯酸酯)(WPUA)涂料具有无毒性、无污染、无刺激性、固化速度快和生产安全等特点，是目前较为活跃的研究和开发领域，已成为紫外光固化体系的主要发展方向之一；另一方面，由于纳米粒子的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应等特殊性质，将纳米无机粒子引入到紫外光固化涂料中，可完美结合纳米复合与紫外光固化技术的优点，大大推动紫外光固化涂料的发展与应用。 1.2.生产方法 PU乳液与PIA乳液核壳聚合法。PU乳液与PA乳液进行共聚时，由于亲水性基团存在于微胶粒表面，憎水性基团集中于水性PU胶粒内部，两者聚合形成一种高分散性、高稳定性的体系。即聚氨酯水分散体胶粒为核壳型乳液聚合提供种子乳液，丙烯酸酯等单体在聚氨酯水分散体胶粒内部即可进行聚合。可得到以丙烯酸乳液为核，以PU为壳的核壳型PUA乳液。 1.3.产品质量标准 工业上作为树脂的控制指标如下： ①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。 ②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。 ③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。 ④挥发分。 ⑤粘度或软化点。 a、 从用途上选择 作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（0.25）的树脂，如601、604、607、609等。 b、 从机械强度上选择 环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。 c、 从操作要求上选择 不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。 1.4.主要生产厂家 ①烟台万华聚氨酯股份有限公司 ②拜耳（上海）聚氨酯有限公司 ③沧州大化股份有限公司