_5.0×104t_a原油减压蒸馏工艺设计解答.docx

5.0×104t/a原油减压蒸馏工艺设计目录摘要 IAbstract II第一章总论 11.1概述 11.2常减压蒸馏工艺特征 11.3常减压蒸馏技术方案选择 11.4常减压蒸馏技术发展趋势 11.5文献综述 2第二章工艺简述 42.1处理量的确定 42.2原油来源及原油的评价数据 42.3其它物性及条件 42.4设计计算的主要内容 42.5产品方案及常减压蒸馏流程 5第三章常压塔的工艺计算 73.1计算各油品的参数 73.2原油实沸点与平衡汽化关系换算 73.3石脑油馏分恩氏与平衡汽化的关系换算 93.4喷气燃料馏分恩氏与平衡汽化的关系换算 93.5柴油馏分恩氏与平衡汽化的关系换算 103.6常减压蒸馏产品收率及物料衡算 103.7决定气提方式并决定气提用量 113.8选择塔板型式并决定各段塔板数 123.9确定塔内各部位压力和加热炉出口压力 123.10计算汽化段温度，确定塔底温度 133.11常压精馏塔计算草图 153.12塔顶及侧线的温度的假设与回流热分配 163.13各侧线及塔顶温度的校核 173.14全塔汽液相负荷分布图 213.15画出本塔的气液负荷图 25第四章常压塔的操作弹性计算 274.1浮阀类型 274.2基础数据 274.3塔径计算 284.4浮阀数及开孔率计算 294.5溢流堰及降液管的选择 304.6水力学计算 314.7塔板的适宜操作区和负荷的上下限 334.8塔高的计算 36第五章减压塔工艺计算及说明 375.1减压各馏分原始数据的计算 375.2原料及产品的有关参数的计算 395.3减一线恩氏蒸馏与平衡汽化的关系换算 395.4减二线恩氏蒸馏与平衡汽化的关系换算 405.5减三线恩氏蒸馏与平衡汽化的关系换算 405.6减压10mmHg下的平衡汽化温度 415.7物料平衡 415.8确定塔板数 425.9塔板压力及塔板压降 425.10汽提蒸气用量 425.11精馏塔计算草图 435.12各侧线温度及塔顶温度的求定 435.13全塔的热平衡 445.14回流方式及回流热分配 445.15侧线及塔顶温度的校核 455.16全塔汽液相负荷分布图 485.17汽液相负荷分布图 52第六章减压塔工艺尺寸 536.1塔径的计算及确定 536.2填料层高度的确定 536.3填料层压降计算 546.4液体喷淋密度的验算 546.5液体分布器的计算 54第七章换热流程设计 557.1原油一路的换热 567.2原油二路换热 597.3原油三路换热 607.4热量利用率计算 637.5所需换热器换热面积计算 637.6原油一路的换热 657.7原油二路换热 687.8原油三路换热 697.9热量利用率计算 727.10所需换热器换热面积计算 72第八章结论 74参考文献 75致谢 76摘要本次设计主要是对ESPO原油处理量能力为5.0×104t/a万吨/年的常减压塔及换热流程的设计。常压塔的设计主要是依据所给的原油评价数据，对常压塔进行工艺计算，对减压塔进行工艺计算以及对换热流程的初步设计计算。设计的结果是：常压塔采取两侧线，常压塔塔顶生产汽油，两个侧线分别生产喷气燃料和柴油，体积收率依次为16.0%、13.3%、21.7%，塔板外径为4.2m,塔高为23.051m；减压塔采取三侧线,各侧线重量收率依次为19.3%、19.9%、11.6%，采用M252Y规整填料，上部塔径为6.4m,下部塔径为3.2m，塔高为10m；换热流程将原油分为三路分别逐级与产品换热。本次设计结果表明，参数的校核结果与假设值之间误差在允许范围内，其余均在经验值范围内，本次设计就此完成。关键词：常压蒸馏塔；减压蒸馏塔；换热流程AbstractThedesignismainlydesignedfortheESPOcrudeoilsatmosphericvacuumdistillationtowerandheatexchangerwhichprocessingcapacityis5.0×104t/a0000tons/year.Thedesignoftheatmospherictowerismainlybasedontheevaluationofcrudedata,theatmospherictowerprocesscalculation,thevacuumtowerprocesscalculationandtheheatexchangeprocessofpreliminarydesigncalculations.Theresultofthedesignis:theatmospherictowertakestwosides,theproductionoftheoverheadlineisgasoline,twolaterallineswerepr