15章 降低成本、高质量拟采用的“四新”技术措施.docVIP

第十五章 降低成本、提高质量拟采用的“四新”技术措施 先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具（“四新”技术）的应用，是优质高效地完成工程任务、创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。 结合本工程的特点，我们将积极引进与推广“建设部十项新技术”。同时，还将结合我公司同类工程中所应用的科技成果应用于本工程的施工中。对“新技术、新材料、新工艺、新机具”的内容，在其他相关章节中已有论述。本章仅予以简要说明。 一、高强高性能混凝土技术 本工程部分钢骨框架柱设计使用高强度、高性能混凝土施工技术，包括强度等级为C60、C40的混凝土。高性能混凝土，从设计和使用上讲，可以减少承重柱截面、提高面积使用率；从工程实施来讲，具有无收缩（微膨胀）、防渗、防裂、和易性、易泵送性和稳定性好。在本工程使用高性能砼，建议采用超细矿粉、优质粉煤灰掺合料和高效减水剂，可有效保证地下砼的抗渗、防裂、抗冻、抗碳化、抗盐、抗酸等要求，对增强混凝土的和易性和可泵送性，预防砼中碱—集料反应十分有效。对于本工程的底板、地下室外墙、加强带应用补偿收缩混凝土技术等，能极大地改善混凝土的防水性、耐久性和抗裂性能。 二、钢筋直螺纹连接技术 粗直径钢筋的连接主要有电渣压力焊、锥螺纹和直螺纹等几种，直螺纹有镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹等，以剥肋滚压直螺纹应用最为广泛。 本工程基础、梁、柱、墙的主筋大量使用HRB335及HRB400级钢筋，钢筋含碳量高，可焊性较差，接头质量不稳定，因此建议本工程直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接技术，钢筋接头均能达到“I”级。该技术的最大优点是可以对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且成本较低，质量稳定可靠，安全、无明火。本工程钢筋施工量很大，运用这种机械连接技术，将大大提高钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。此外，由于钢筋价格居高不下，用直螺纹代替部分型号钢筋绑扎搭接，能有效降低钢筋用量。 三、台模+早拆施工技术 台模技术是拟在本工程应用的科技成果中效益最显著的部分。由于本工程主楼标准层楼板为无梁楼板（实际是暗梁），具备了采用台模的良好条件。结构顶板与梁采用新型台模体系，通过铝梁（或木工字梁）的大量使用取代了传统的钢管+木方支模方式。借助塔吊的整体提升、就位提高了施工工效，并提高了模板面板的周转次数，有效地节约了资源。 台模与传统的支模方式（主龙骨100×100木方，次龙骨50×100木方）相比较有以下突出优势： 1、因台模所使用的主、次梁为可周转的铝梁（或木工字梁），通过租赁使用，可节约大量的木材。 2、台模所用平面板材同样为18mm多层板，但因其一次拼装后不再拆卸，可提高周转次数，降低材料损耗。 3、使用台模后，立杆的间距由1200mm加大到1920mm，节约碗扣式立杆、横杆租赁用量。 4、台模架自带外操作平台与防护栏杆，不用另搭设外操作平台与防护架，大大降低外脚手架费用。 5、充分利用现有塔吊吊次，将台模整体提升、就位，节约大量人工，工效明显提高，施工费用明显降低。 6、通过减少木方、板材的投入数量，大量使用工具式钢梁，对自然资源起到了良好的保护作用，“保护树木、绿化环境”这笔经济帐是无法用金钱来衡量的。 7、台模+早拆体系可提高材料的周转效率。 四、钢模板的应用 A、B、C主楼核心筒均为剪力墙，框架柱为方柱。核心筒从地下到地上，体量大，数量多；使用大钢模板能充分发挥其周转次数多、施工效率高的优势，能满足清水混凝土的要求。选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体观感质量好。具体结构：面板采用6mm厚钢板，上下边框、纵肋均采用[8#槽钢，加强背楞采用双向10#槽钢。本工程方柱数量较多，大多数截面为700×700，采用钢模板，同样具备周转次数多等与墙体钢模板同样的优点。门窗洞口与楼梯选用定型钢模，确保实现清水混凝土。 五、可调弧形模板 汽车坡道转弯处有弧形墙体。弧形墙部分采用钢框可调圆弧模板，此模板体系由木胶合面板与木工字梁构成，通过螺栓的调节以满足结构尺寸的需要。 六、新型脚手架 由于本工程标准层结构施工采用的台模（临边）自带有操作平台，使得不必再搭设外脚手架，大大降低了施工成本。详见“第六章 主要分项工程施工方案要点和技术措施――第五节 模板工程”。 七、均衡流水施工技术 考虑到工期要求及工序安排，本工程采用流水施工方式进行组织施工。此方式是一种科学的施工组织方法，其思路是用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水根据各阶段结构形式、工程量以及节拍均衡的需要，对施工流水段分别进行划分，施工时要使流水