7制氮机设备使用与维护规程教程.docxVIP

设备使用与维护规程 1制氮原理 1.1变压吸附(PRESSURE SWING ADSORPTION --P.S.A ): 如果温度不变,在加压的情况下吸附,减压(抽真空或常压)解吸的方法称为变压吸附。 1.2碳分子筛( MOLECULAR SIEVING CARBON－－M .S .C ): 是一种以煤为主要原料经过特殊加工而成的活性炭、黑色，表面充满微孔晶体的颗粒，是一种半永久性吸附剂 。 1.3制氮原理： 碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于N2 和O2在碳分子筛表面上的扩散速率不同，较小直径的气体分子(O2 )扩散较快,较多进入分子筛固相(微孔)中, 较大直径气体分子(N2)扩散较慢，进入分子筛固相较少。氧的临界直径为2.8A，氮的临界直径为3A，这样在气相中可得到氮的富集成份。压缩空气进入碳分子筛吸附塔，当吸附压力增加时，氧和氮的吸附同时增加。吸附开始后较短时间内，氧的吸附速度大大地超过氮的吸附速度，因此利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由程序控制器按特定的时间程序，结合加压吸附，减压解吸的循环过程（变压吸附过程），完成氮、氧分离，从而在气相中获得含氧量0.5%的普通氮气。 1.4分子筛吸附特性曲线： 流量Nm3/h 2制氮机操作使用说明 2.1调试 压缩空气系统调试完成后，空气贮罐压力达0.75MPa以上时，制氮设备进入调试状态。 2.1.1调试前的准备 1、检查各组阀门处于待机状态：按《制氮机待机状态阀位示意图》检查设备是否处于待机状态，否则按《制氮机待机状态阀位示意图》设置各阀门开关位置，使之处于待机状态。 2、检查控制柜处于待机状态：按《制氮机控制面板示意图》检查各控制开关处于关闭状态，检查控制柜中控制气源三联体上的减压阀并调节压力至[0.5MPa],制氮机吸附塔压力表压力显示[0 MPa]、空气气源压力表压力显示大于[0.75 MPa]、氮气罐压力表处于[0 MPa]，并按图调整相应开关使之处于待机状态。 2.1.2启 动 1、检查压缩空气压力：按制氮系统操作程序，供制氮机无油无水[油含量≤0.003PPM，压力?0.75MPa的压缩空气。 2、调试控制气源压力：当空气贮罐压力?0.75MPa，调整控制柜内的控制气路气源三联体减压阀的压力表读数为0.4-0.5MPa，作为先导电磁阀控制器及气动阀的动力源。 控制气源压力表yalyalib 控制气源减压阀 3、缓慢开启压缩空气总进气阀 压缩空气总进气阀 压缩空气分进气阀 4、启动制氮机程序控制器： 电控柜 测氧仪 a.将开关旋转至“开”状态，电源灯亮，见下图操作面板。 电源开关 电源灯 自控灯 转换开关 屏控灯 流量积算仪 触摸屏 b. 将控制开关旋转至“触控”状态，触控灯亮进入人机界面画面，如果触摸屏出现故障，把控制开关旋转至“自控”状态，自动灯亮，设备进入自动运行模式，触摸屏可拆卸返修。 a-1 触摸屏开机画面 从此画面可以了解我公司基本信息一旦设备有任何问题，请及时与我公司联系； a-2 制氮机主画面 此画面包含了制氮设备运行相关的控制、监视、参数设置、报警信息、操作规程、注意事项等，点击即可进入相关界面； a-3 制氮机控制画面 此画面包含制氮设备运行过程的相关控制按钮。试验时可选择手动按钮，正常运型时请选择自动按钮； a-4 制氮机监视画面 此画面可实时动画显示二组制氮设备运行时的工作状态、各个阀门的开关状态，吸附塔吸附时间等参数； a-5 制氮机参数设置 此画面可以设置制氮机运行的基本参数 （吸附时间、均压时间），由我公司调试人员进行设置，不建议用户自行改定； a-6 制氮机报警信息 当制氮设备产气量纯度达不到设定值时，将显示报警，提醒用户及时排查，以免影响正常生产； a-7 制氮机操作注意事项 制氮设备操作维护相关注意事项，请仔细阅读 c.检查制氮机阀门运行工况：按图2-1、图2-2、图2-2及表2-1检查阀门工况是否正确，阀门工作是否正常。否则执行故障排除方法。 图2-1气动阀控制程序图：工作状态----左塔吸附（时间0 —58秒） 图2-2气动阀控制程序图：工作状态----均压过程（时间58—60秒） 图2-3气动阀控制程序图：工作状态----右塔吸附（时间0—58秒） 附表2-1 ：FDA空分制氮机单组阀位工作程序表 阀位 工况QV1 左进QV2 右进QV3 左排QV4 右排QV5 左排QV6 右排QV7 左出QV8 右出QV9 均压1QV10 均压2