钢筋工程施工技术交底讲述.doc

交底内容： 一、施工准备 1.1机具准备 序号 名称 单位 数量 1 砂轮切割机 台 4 2 切断机 台 4 3 弯曲机 台 8 4 调直机 台 2 5 剥肋滚轧直螺纹套丝机 台 12 1.2材料准备 1.2.1钢筋原材供应 钢筋由项目部负责统一供应。 根据工程进度计划，在部位施工前15天按时向材料科提供材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量，并依据料表确定来料下料长度，避免产生过多的下脚料。 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB300级、HRB400钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。 剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。 1.2.2钢筋原材检验 钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定，由试验员及时抽样试验，合格后，在堆放处标识合格标识牌，施工人员见有合格标识牌的钢筋，方可使用。 1.2.3原材堆放 钢筋垫高不小于30cm，并有有效的排水措施；钢筋应分规格、分级别堆放；HPB300钢筋放在调直机附近便于钢筋调直， HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效。现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。 二、施工方法 2.1钢筋加工 2.1.1钢筋丝头加工 A、工艺流程： 钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待用。 B、操作要点： 钢筋端面平头：钢筋下料须用砂轮锯，不得用气割下料；要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：纹中径尺寸的检验：检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣；螺纹加工长度的检验：对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中；螺纹牙型的检验：螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。 带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽验：项目部质量科、生产科、技术科组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 2.2钢筋绑扎及安装 2.2.1钢筋定位： A、底板钢筋：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织弹放墙、柱插筋位置线。 B、楼板混凝土浇筑完成，在楼板上弹放50cm线、墙、柱边线。 C、受力钢筋接头设置在受力较小处，同一根钢筋在一跨内的接头数量不得多于一次。 D、钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍，且不应大于100mm。 E、在同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头要相互错开，详图如下： 2.2.2基础底板、基础梁钢筋 A、绑扎工艺流测量放线（验线）→梁钢筋放置、绑扎→底板钢筋放置、绑扎→放置墙柱插筋并临时固定→放置附加筋绑扎→放置底板、基础梁垫块→调整固定墙、柱筋→予埋件→隐检→与模板施工人员办理交接检。 B、底板上下铁钢筋＜16采用绑扎搭接，≥16的采用直螺纹连接。 C、底板钢筋的弯钩，下排朝上，上排朝下。 D、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且绑扎牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 E、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扣相互间应呈“八”字型。 F、楼座基础底标高变化较多，交接处钢筋需要互相穿插、锚固，施工中应严格审图，按图纸排放次序进行施工。 2.2.3框架柱（构造柱）钢筋 A、绑扎工艺流程 搭设柱筋支撑脚手架→计算好的箍筋数量套在插筋上→划出柱箍筋间距线→连接并绑扎竖向受力钢筋→绑扎箍筋→安放垫块及上口定位筋。 B、机械连接竖向受力钢筋： 当钢筋型号≥16时钢筋采用直螺纹连接。 C、绑扎箍筋： 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。4个柱箍筋开口分别设在4个角上，柱角钢筋与箍筋兼用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈“八”字型； 方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密。 箍筋与柱竖筋要垂直；弯钩必须平行，135度；平直部分10d，且两根长短一致；四个角在同一平面上。 下层柱竖向钢筋露出楼面钢筋部分，用柱定位筋来定位固定。 D、下层柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要符合图纸设计和规范的要求。见下图： E、柱第一根箍筋距底板或楼板面50mm。 2.2.4墙体钢筋 A、外墙绑扎工艺流程 弹放位置50cm线、墙体边线、门窗洞口线→验线→绑暗柱→定位固定