化学工艺学期末作业生物化工柠檬酸制造工艺方案.ppt

3.2深层发酵工艺 3.2深层发酵工艺 3.2深层发酵工艺 特点： （1）在整个培养过程中，除氧气的供给、发酵尾气的排出、消泡剂的添加和控制pH加入的酸或碱外，整个培养系统与外界没有其他物质的交换。 （2）微生物生长、各种基质消耗和代谢产物合成都处于瞬变之中，整个发酵过程处于不稳定状态。 优点： （1）周期短，培养基一次灭菌，一次投料，容易实现无 菌状态，不会发生菌种退化现象； （2）操作简单，易于操作控制，产品质量稳定； （3）对营养物的利用率较高，产物的浓度比连续发酵的高。 缺点： 非生产时间长，设备利用率低；劳动强度大。 3.2深层发酵工艺 （2）连续发酵 理论基础：在分批发酵中，随着微生物的活跃生长，营养物质不断耗损，有害的代谢产物不断积累，对数生长期不可能长期维持。因此，若将营养物浓度和培养条件维持在对数生长期不变，则对数生长期可以无限延长。这样连续发酵可以保证细胞高速增长或产物高速形成。 定义：是将种子液接入发酵反应器中搅拌培养至一定菌体浓度后，通过连续流加新鲜培养基并以同样的流量连续地排放出发酵液，使得微生物细胞群体保持稳定的生长环境和生长状态的发酵方式。 特点：连续发酵可使发酵反应器中的细胞总数和总体积保持不变，发酵体系处于平衡状态，发酵中的各个变量都能达到恒定值。 这种平衡状态可以有效的延长生长曲线的对数期。在恒定的状态下，微生物所处的环境条件如营养浓度、产物浓度、pH、微生物细胞的浓度以及生长速率等可以始终维持不变，甚至可以根据需要来调节生长速度，稳定而高速地培养培养微生物，获得大量的代谢产物。 连续培养控制方式要有恒浊器法和恒化器法两种。恒浊器是根据培养液细胞密度调节培养液流入的速率，使装置内细胞密度保持恒定。恒化器是通过控制某种限制性营养物质（生长限制因子）的浓度调节微生物的生长及其细胞密度，装置内营养物质浓度恒定。 3.2深层发酵工艺 3.2深层发酵工艺 恒浊器和恒化器的比较 多罐串联连续发酵 在柠檬酸的生产中，连续发酵又可分为多罐串联发酵和单罐膜分离发酵。 （1）多罐串联发酵 是包含两个以上的发酵罐串列同时运行的发酵系统。第一个发酵罐是紧接在一个不连续发酵罐之后开始的。不连续发酵罐的作用是能在理想的环境中让微生物生长繁殖，等到微生物生长达到对数生长期时，将培养液连续地泵入到其他的发酵罐中实现连续发酵。 特点：发酵产物与菌体生长不同步。 3.2深层发酵工艺 这类发酵器尚待解决的问题是养分渗透速度和膜微孔的堵塞问题。 （2）单罐膜分离 发酵罐内装有透析膜，将发酵罐内部划分为发酵区和进出料区两部分，培养基进入进料区，养分通过透析膜进入发酵区，发酵区保持有高浓度的微生物，将养分迅速发酵，产生柠檬酸进入料区排出器外。 3.2深层发酵工艺 连续发酵优点： （1）可保持菌体浓度的相对稳定，使其恒定在柠檬酸的积累期，延长柠檬酸的生产时间，产率和产品质量也相应保持稳定； （2）减少设备清洗、准备和灭菌等非生产占用时间，可提高设备利用率和单位时间产量； （3）发酵液中各种参数趋于恒值，便于操作和控制，能够有效地实现机械化和自动化，降低劳动强度； （4）可在不同的发酵罐中控制不同条件，最合理地促进菌体生长和生成产物。 （5）由于灭菌次数减少，使测量仪器探头的寿命得以延长。 3.2深层发酵工艺 缺点： （1）由于是开放系统，加上发酵时间长，易造成杂菌污染； （2）在周期较长的连续发酵过程中，菌种易发生变异和退化； （3）收率和产物浓度低，不利于提取，营养物质利用率低，增加了成本。 （4）对专业人员的知识、经验和责任性要求较高以及发酵环境要整洁干净； （5）对设备、仪器及控制元器件的技术要求较高 3.2深层发酵工艺 （3）半连续发酵 半连续发酵是指在补料分批培养的基础上，间歇放 掉部分发酵液（带放）进入下游提取工段的发酵操 作方式。 优点 与分批培养相比： （1）它可以通过补料的方式来维持很低的基质浓度，从而避免快速利用碳源的阻遏效应。 （2）补入的新鲜培养液可以有效地控制菌体浓度和粘度，稀释有害代谢产物的浓度，提高溶解氧水平，从而延长发酵周期，进而提高产物的发酵产量。 与连续发酵相比： （1）降低了染菌的机会，避免了遗传的不稳定性（退化和变异）。 （2）最终产物浓度较高，有利于产物的分离。 3.2深层发酵工艺 缺点： （1）放掉发酵液的同时也丢失了未被利用的营养物质和正处于生产旺盛期的菌体细胞，从而影响发酵转化率，降低发酵效益； （2）定期补充和带放使发酵液稀释，送去提炼的发酵液体积更大，给下游加工增加压力；被稀释后可能产生更多的代谢有害物，最终限制发酵产物的合成； （3）间