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《生产物流系统建模与仿真》 课程设计 2013-2014学年度第一学期 姓 名 学 号 班 级 指导老师 目录 题目……………………………………………………3 课程设计内容…………………………………………3 系统建模………………………………………………4 定义元素…………………………………………4 模型建立…………………………………………5 仿真结果…………………………………………5 过程截图…………………………………………6 模型代码…………………………………………9 数据分析与改善………………………………………12 参考文献………………………………………………13 1. 题目 离散型流水作业线系统仿真 2. 课程设计内容 系统描述与系统参数： （1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。 （2）两种工件A，B分别以正态分布和均匀分布的时间间隔进入系统，A进入队列Q1, B进入队列Q2，等待检验。（学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行） 参数 学号 工件 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A（正态分布参数） （10，1） （10，2） （10，3） （10，1） （10，2） （10，3） （10，1） （10，2） （10，3） （10，1） B（均匀分布参数） （10，20） （11，20） （12，20） （12，20） （11，18） （10，20） （11，20） （10，18） （11，20） （12，18） （3）操作工人labor1对A进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor2对B进行检验，每件检验用时2分钟。 （4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，A的合格率为65%，B的合格率为95%。 （5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q3队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q4队列中等待。 （6）A在机器M1上的加工时间为正态分布（5，1）分钟；B在机器M2上的加工时间为正态分布（8，1）分钟。 （7）一个A和一个B在机器M3上装配成产品，需时为正态分布（5，1）分钟，装配完成后离开系统。 （8）如装配机器忙，则A在队列Q5中等待，B在队列Q6中等待。 （9）连续仿真一天的系统运行情况，每个队列最大容量为1000。 3. 系统建模 3.1 元素定义 元素名称 类型 数量 说明 A Part 1 产品 B Part 1 产品 Q1 Buffer 1 缓冲区 Q2 Buffer 1 缓冲区 Q3 Buffer 1 缓冲区 Q4 Buffer 1 缓冲区 Q5 Buffer 1 缓冲区 Q6 Buffer 1 缓冲区 M01 Machine 1 机器01 M02 Machine 1 机器02 Labor1 Labor 1 检验员1 Labor2 Labor 1 检验员2 M1 Machine 1 机器1 M2 Machine 1 机器2 M3 Machine 1 机器3 3.2 建立模型 根据Witness的运作原理，采用设定的数据对该流水线加工生产线的生产过程进行仿真模拟，建立仿真模型。模型如下图所示： 3.3 仿真结果 3.4 过程截图 3.5 模型代码 ELEMENT NAME: A Element Type: Part Type: Variable attributes Group number: 1 Inter Arrival Time: NORMAL (10,1,1) First Arrival at: 0.0 Maximum Arrivals: Unlimited Input / Output Rules Output: PUSH to Q1 ELEMENT NAME: B Element Type: Part Type: Variable attributes Group number: 1 Inter Arrival Time: UNIFORM (11,20,1) First Arrival at: 0.0 Maximum Arrivals: Unlimited Input / Output Rules Output: PUSH to Q2 ELEMENT NAME: Labor1 Element Type: Labor Quant