三山西氧化铝六厂扩分解槽槽体安装施工方案.docVIP

种子分解车间分解槽槽体制安 施工方案 审 批： 审 核： 编 制： 日 期： 目 录 1 工程概况 2 1.1工程简介 2 1.2编制依据 2 2.施工部署 2 2.1质量要求 2 2.2 质量控制点 3 3.施工准备 3 4.施工方法 4 4.1分解槽的制作安装 4 4.2.槽体施工方案 7 5．试车准备条件 16 6、质量保证措施 17 6.1检查制度与资料 17 6.2 质量措施 17 7.安全保证措施 18 8．确保工期的技术措施 18 9．文明施工措施 19 10．保修服务 19 11．主要施工机具计划 19 12．主要施工材料计划 21 13．劳动力计划：（234人） 22 1 工程概况 1.1工程简介 分解槽槽体制作安装工程主要是16台分解槽槽体的制作及安装。 1#～16#分解槽槽体规格为φ14000mm，高度由29500mm—34500mm不等。以上13台槽体均为非标制作，槽体都为圆形平底、平盖槽罐，由槽底板、筒体、顶盖、挡泥板等组成，槽体基础安装标高在+8.4米～+1.0米，单台槽体最重315T。由于工程施工场地狭小，槽体组对受限制，采用倒装法进行施工，经济安全快捷，采用三组倒装设备同时施工。 1.2编制依据 1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 1.2.2施工蓝图 Rp202~Rp214及DBYH59等。 1.2.4《钢制焊接常压容器》 JB/74735-1997 1.2.5《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 1.2.6《现场设备、工艺管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.施工部署 2.1质量要求 分部工程优良：分项工程合格率100% 优良率80% 2.2 质量控制点 2.2.1分解槽底板制作质量控制 为了确保底板的制作质量，对放样、下料、校平、拼焊、运输这几个工序进行重点的质量控制。在放样时，仔细审阅排板图，按尺寸实际放样，并确保有自检员和专检员在场检查。下料时应检查划线尺寸以及切割后的尺寸，做好记录。装车时放平以减少运输的变形。 2.2.2分解槽底板安装质量控制 为了保证槽底板安装的质量，在安装前，先在制作平台上试拼底板，以检查下料的尺寸是否符合要求。在基础上安装时，先划出铺板的位置，再将板铺上，然后按分解槽底板焊接作业指导书进行焊接。 2.2.3分解槽筒体安装质量控制 槽体安装质量的关键是槽体焊接质量、槽体吊装变形及槽体安装后的垂直度，槽体焊接质量我们采用制定槽体焊接作业指导书及相应的检查实施制度进行保证。槽体吊装变形的控制是吊装时采取措施以消除变形。槽体垂直度我们按照每层分级足步自检和专检，严密监督，达到规范要求。 3.施工准备 3.1组织施工人员熟悉图纸及技术要求。 3.2进行技术、安全交底。 3.3设备基础进行测量及验收 3.3.1组织有关工程技术人员，根据基础施工图检查基础轴线，标高。 3.3.2槽体基础外尺寸误差和平整度应符合下列要求： a、中心坐标的允许偏差为±20mm； b、基础标高的允许偏差为－10mm； c、基础表面径向平整度，用2m长尺检查，间隙应小于或等于10mm，基 础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应小于或等于10mm。 d、基础表面沿槽壁圆周方向的平整度，每10m长度内任意两点的高度差应小于或等于10mm，整个圆周上任意两点的高度差应小于或等于20mm。 e、基础表面应符合设计规定。 4.施工方法 4.1分解槽的制作安装 施工时分解槽制作安装总的施工顺序为三台同时安装,为了提高施工进度，从基础+1.0米开始施工。 4.1.1施工方法 4.1.1.1由于分解槽直径大φ14000、槽体最高H=34.5m、重量最大G=318.611t，给槽体吊装带来很大的难度，槽体施工过程中极易变形。为了提高工作效率及经济性，加快施工进度,采用倒装法,利用液压提升装置进行吊装。该液压提升装置由以下三部分组成： 一、 BY160 型液压提升机—由SQD—160—100s.f松卡式千斤顶、提升架和提升杆（Ф32圆钢）组成； 二、 液压控制系统—由液压控制柜（泵站）、高压胶管总成和液压系统配件组成； 三、 胀圈或必要的配件—胀圈、传力板、手压千斤顶等。 使用时将适当数量的液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜与各提升机油缸相连组成液压回路；操作液压控制柜