制壳用耐火及粘结剂型壳1-4精讲.ppt

法拉特精密铸造有限公司制壳耐火材料培训资料 主讲：王 东 2014-4-6 面层型壳直接接触金属液,影响型壳致密性铸件表面质量，背层型壳则影响型壳强度，即影响铸件的尺寸精度 1. 有足够的耐火度 2. 好的热化学稳定性 3. 均匀且不大的热膨胀系数 4. 合适的粒度 5. 价廉、无毒 二、铝硅系耐火材料简介 三、石英（SiO2晶体）又称硅砂 a) b) c) 三种晶型硅氧四面体的结合方式 a) α方石英 b) α鳞石英 c) β石英 ●熔点1713℃ ●酸性，热化学稳定性差 ●大（12.5×10-6/℃）而不均匀的 热膨胀系数 不是一种性能好的制壳材料 应用：精度不高的铸件上 四、石英玻璃（SiO2非晶体） ● 熔点1713℃ ● 酸性、热化学稳定性差 ● 小(0.5×10-6/℃)而均匀的热膨胀系数 是一种性能较好的制壳材料 应用：高精度铸件型壳、陶瓷型芯上 五、刚玉（Al2O3） ● 熔点2050℃ ● 中性、热化学稳定性好 ● 较小（8.6×10-6/℃）而均匀的热膨胀 系数 是一种性能好的制壳材料 应用：精度高的高合金钢件上 六、高岭土 分生、熟两种。 生料一般不用，因在加热中会发生下列反应 Al2O3?2SiO2?2H2O→Al2O3?2SiO2+2H2O Al2O3?2SiO2→Al2O3+2SiO2 3Al2O3+2SiO2→3Al2O3?2SiO2 SiO2（无定形）→SiO2（方石英或玻璃相） 熟高岭土 ● 熔点 1700～1790℃ ● 弱酸性，热化学稳定性较好 ● 较小（5.0×10-6/℃）而均匀的热膨胀 系数 是一种性能较好的背层制壳耐火材料 应用：背层制壳耐火材料 生高岭土 ●在熔模铸造中一般不用 ●在用水玻璃型壳生产低精度铸件时,可加在背层型壳中起增强型壳强度的作用，如沈阳粘土、无锡白泥等耐火粘土。 七、铝钒土(Al2O3﹥48%） 分生、熟两种。 生料是由高岭土和水铝石组成，加热时会发生 一系列化学反应： 水铝石 Al2O3·3H2O→Al2O3+3H2O 高岭土 Al2O3?2SiO2?2H2O→Al2O3?2SiO2+2H2O Al2O3?2SiO2→Al2O3+2SiO2 3Al2O3+2SiO2→3Al2O3?2SiO2 SiO2（无定形）→SiO2（方石英或玻璃相） 熟铝矾土 ● 熔点 ﹥1700℃ ● 弱酸性，热化学稳定性较好 ● 较小（5.4×10-6/℃）而均匀的热膨 胀系数 应用：背层制壳耐火材料 锆石ZrO2?SiO2或ZrSiO4 ● 熔点 ＞1948℃ ● 弱酸性，热化学稳定性较好 ● 较小（4.6×10-6/℃ ）而均匀的热膨胀 系数 是一种性能较好的制壳耐火材料 应用：高精度（除高合金钢外）件面层 §3 粘结剂及型壳介绍 一、概况 1. 种类 水玻璃 硅溶胶 硅酸乙酯 应用 高精铸件：硅溶胶、硅酸乙酯，其中 硅溶胶为绿色粘结剂，正在发展中。 低精铸件：水玻璃 硅溶胶、硅酸乙酯、水玻璃粘结剂中 起粘结作用的都是SiO2胶体，又称硅酸胶 体。 二、硅酸胶体的几种形式 从溶胶转变为冻胶、凝胶的过程称胶凝 过程。 制壳就是粘结剂从溶胶转变为冻胶和凝 胶的胶凝过程，是一个复杂的物理、化学变 化的过程。 胶粒结构 胶粒是在0~100nm的颗粒，1nm=10-6mm，物质在这种粒度时，就具有很多特性，有粘结作用。 五、影响胶凝的因素 1.电介质 影响胶粒结构 影响胶粒带电量 影响胶凝的因素 1.电介质 2.pH值 影响胶粒的结构 影响胶粒的带电量 影响胶凝的因素 1.电介质 2.pH值 3.SiO2浓度 4.温度 可利用电介质、 pH、SiO2浓度、温 度四个因素来改变胶凝时间，提高制壳 生产率。 但因生产精密铸件，实际生产中不 能利用温度这一因素。 §4 硅溶胶及其型壳 一、硅溶胶 硅溶胶是白 色透明的溶胶,在 电子显微镜下可 看到胶体颗粒 胶粒结构 ⑤运动粘度 反映硅溶胶的粘稠程度 影响涂料的粉液比及型壳表面粗糙度及强度 ⑥胶体粒径 胶体粒子直径影响其稳定性及型壳强度 粒子越小稳定性较差，但型壳强度高 2.标准 SiO2