第一章流体流动概述.ppt

一、直管阻力 1、摩擦系数(λ) 设直径为d，长度为l的水平直管，流体流速为u，取1、2两截面. 1 1 2 2 L F1 F2 F′ u 直管阻力造成的压头损失（范宁公式）: 2、摩擦系统的计算公式 摩擦系数λ与雷诺数Re和管壁粗糙度有关，其数值可以由实验测定，对于光滑管λ只是与Re有关滑管. ①当Re≤2000时，层流 ②当Re≥4000时，湍流 Re = 3×103 ~ 1×105 柏拉修斯(Blasius)公式 通常把玻璃管、塑料管、铜管以及铅管称为光滑管；把钢管和铸铁管称为粗糙管。 试差法 在管路计算中，经常会碰到这样的问题，规定了管路的压头损失，要求计算管路中流体允许的流速，因为u是未知数，计算λ和Re都要用到u，这就必须用试差法。 尝试值u λ= f ( Re , ε/d ) 由柏努利方程求u计 求 hf 比较u计与尝试值u是否接近 否 修正 u 值 二、局部阻力 流体经过管件、三通、弯头、阀门时，流体速度、方向均发生变化，出现涡流，产生内摩擦，形成局部阻力。 计算的方法有两种: 1、 阻力系数法 2、当量长度法 1、阻力系数法 将压头损失用动压头的倍数来表示 2、当量长度法 将流体通过某一管件或阀门的局部阻力损失折算成相当于长度为le直管（当量长度le）产生摩擦阻力损失表示。 【例题】 料液自高位槽流入精馏塔，如附图所示。塔内压强为1.96×104Pa（表压），输送管道为φ36×2mm无缝钢管，管长8m。管路中装有90°标准弯头两个，180°回弯头一个，球心阀（全开）一个。为使料液以3m3/h的流量流入塔中，问高位槽应安置多高？（即位差Z应为多少米）。料液在操作温度下的物性：密度ρ=861kg/m3；粘度μ=0.643×10－3Pa·s。 解：取管出口处的水平面作为基准面。在高位槽液面1－1与管出口截面2－2间列柏努利方程 阻力损失 取管壁绝对粗糙度ε=0.3mm，则： 查得λ=0.039 局部阻力系数查得为 进口突然缩小（入管口） ζ=0.5 90°标准弯头 ζ=0.75 180°回弯头 ζ=1.5 球心阀(全开) ζ=6.4 故 =10.6J/kg 所求位差为 三、降低流体阻力的途径 流体流动时，用来克服流体阻力损失的能量是无法收回的，阻力越大，输送流体所消耗的动力也就越大，它直接关系到节能、产品的成本以及设备的生产能力，因此降低阻力是化工生产中的一个重要课题。 分析： ① 不影响管路布置的基本要求并保证流量的前提下，管子的长度l尽可能缩短。 ②局部阻力也是一项主要的阻力，应尽量减少不必要的管件、阀门、管道突然增大或减小。 ③适当放大管径 ④在流体中加入少量的“添加剂”减少阻力， 如石油工业及原油的输送中，常加入一些“添加剂”，减少阻力，目前机理还不清楚，还处于研究阶段。 　⑤适当提高流体温度,可降低其粘度,也可以降低阻力. 如:生产中重油的输送 或 第五节 管路计算 化工过程计算的类型 设计型计算 核算型计算(也称操作型计算) 1、设计型计算的特点: 已知条件:已知待处理的物料及所需的处理能力,以及有关的工艺要求. 计算内容:确定设备的材料、类型和大小。 2、操作型计算的特点： 已知条件：已知一定结构形式的过程设备。 计算内容：求最大的生产能力或最低的能耗。 此类问题计算较复杂，多数情况下要用试差法求解。 管路按其配置情况不同可以分为： 简单管路 复杂管路 一、简单管路 相同直径或不同直径的管道组成的串联管路称为简单管路 例：生产中需要将高位槽中的液体连续输送到贮槽中。 涉及的计算问题主要有以下几种： 1 1 2 2 Z1 1、已知：管路直径d、管长l、le、 Z1、∑hf，求：流速u和流量qv 解法： 注意：若λ已知则直接求u； 若λ未知，则用试差法求u 2、已知：管长l、管径d、le、qv，求高位槽的高度Z1。 解法：由 求：u 3、已知：Z1、l、u，求：d 解法：因为Re未知，不能直接计算λ 可以利用试差法求解。 二、复杂管路 复杂管路分为：串联管路、并联管路及分支管路 1、串联管路 串联管路是有直径不同或管道粗糙度不同的若干段管道连接而成的。 特点：（1）、串联管路各管段的质量流量相等。 qm1 = qm2 = qm3 （2）、系统中总阻力损失等于各管段阻力损失之