第八章刷油绝热防腐工程计量与计价总结.ppt

* * 第八章〓刷油、绝热、防腐蚀工程的计量 与计价 刷油、绝热、防腐蚀工程是各类设备、管道、结构的依附工 程，它不是主要工程实体项目，在工程量清单计价中，它不作为 清单项目列出，是按设计要求在工程量清单中作为主体项目的子 项目，是安装工程计价的组成部分。 第一节〓除锈工程量的计算 一、除锈方法和锈蚀等级 金属表面的除锈方法主要有手工、动力工具、喷砂除锈及化 学除锈。 手工除锈是使用砂轮片、刮刀、锉刀、钢丝刷、纱布等简单 工具摩擦外表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉，露 出金属光泽。人工除锈劳动强度大，效率低，质量差，一般用在 劳动力充足，或无法使用机械除锈的场合。 动力工具除锈是利用砂轮钢丝刷等动力工具打磨金属表面， 将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。 喷 砂 除 锈 是 采 用 0.4~0.6MPa 的 压 缩 空 气 ， 把 粒 径 为 0.5~2.0mm 的砂子喷射到有锈污的金属表面上，靠砂子的打击 使金属材料表面的污物去掉，露出金属光泽，再用干净的废棉纱 或废布擦干净。喷砂除锈可分为干法喷砂除锈和湿法喷砂除锈。 干法喷砂除锈灰尘大，污染环境，影响身体健康。喷湿砂可减少 尘埃的飞扬，但金属表面易再度生锈，因此常在水中加入 1%～ 5%的缓蚀剂(磷酸三钠、亚硝酸钠)，使除锈后的金属表面形成一 层钝化膜，可保持短时间内不生锈。 化学除锈又称酸洗除锈。它是用浓度 10%~20%,温度 18~60 ℃的稀硫酸溶液(或用 10%~15%的盐酸溶液在室温下)，浸泡金 属物件，清除金属表面的锈层、氧化皮。酸溶液中应加入缓蚀剂 (如亚硝酸钠)，以免损伤金属。酸洗后用水清洗，再用碱溶液中 和，最后用热水冲洗 2~3 次，用热空气干燥。化学除锈方法一般 用于形状复杂的设备或零部件。 手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准如下。 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。中锈：部 分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出 现麻点或麻坑。 喷砂除锈等级分为 Sa3 级、Sa2.5 级、Sa2 级。其中：Sa3 级为除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现 均一的金属本色，并有一定的粗糙度；Sa2.5 级为完全除去金属 表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、 斑痕等残留物不得超过单位面积的 5%;Sa2 级为除去金属表面上 的油脂、锈皮、疏松氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。 二、工程量的计算 1)手工除锈 当采用手工除锈时，管道和设备工程量按表面积以“m2” 为单位计算，金属结构以“100kg”为单位计算。管道和金属结 构区分锈蚀不同等级，设备区分锈蚀不同等级和直径大小分别计 算。 2)动力工具除锈 即半机械化除锈。金属面区分锈蚀不同等级，以“m2”为 单位计算。 3)喷砂除锈 设备区分直径大小、内壁和外壁，管道区分内壁和外壁，气 柜区分砂质的不同种类和部位，均以“m2”为单位计算；金属 结构(包括气柜金属结构)以“100kg”为单位计算。 4)化学除锈 金属面区分一般和特殊，均以“m2”为单位计算。 对于管道、设备均按展开表面积计算，对于金属结构可按 100kg 折算成 5.8m2 面积套相应定额。 三、使用定额注意事项 (1)各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已 综合考虑在定额内。 (2)喷射除锈按 Sa2.5 级标准确定。若变更级别标准，如按 Sa3 级则人工、材料、机械乘以系数 1.1,按 Sa2 级或 Sal 级则人 工、材料、机械乘以系数 0.9。 (3)定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈 点)，发生时执行轻锈定额乘以系数 0.2。 (4)因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。 第二节〓刷油工程量的计算 刷油是在金属表面、布面涂刷或喷涂普通油漆涂料，将空气、 水分、腐蚀介质隔离起来，以保护金属表面不受侵蚀。油漆是一 种有机天然高分子胶体混合物的溶液，过去制漆时，多采用天然 的植物油为主要原料组成的漆。现在人造漆已经很少使用植物油 为原料，改用有机合成的各种树脂，仍将其称为油漆是沿用习惯 叫法。 刷油工程定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属 结构与玻璃布面、石棉布面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。 刷油一般有底漆和面漆，其涂刷遍数、种类、颜色等根据设 计图纸要求决定。刷油的方法可分为手工涂刷法和采用喷枪为工 具的空气喷涂法。手工涂刷操作简便，适应性强，但效率低。空 气喷涂的特点是漆膜厚度均匀，表面平整，效率高。无论采用哪 种方法，均要求被涂物表面干燥清洁。多遍涂刷时，必须在上一 层的漆