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* */71 2.4.1 离心通风机 因终压小(≤15kPa)，故常用于通风换气和送气。 工业上常用的通风机为离心通风机，按其产生 风压大小分为： 低压离心通风机：出口风压低于1kPa(表压) 中压离心通风机：出口风压在1～3kPa(表压) 高压离心通风机：出口风压在3～15kPa(表压) 2.4.1.1离心通风机的结构和工作原理 结构：机壳为蜗牛壳形，断面有方形和圆形；叶轮直径大，叶片数目多而且短。叶片有平直，前弯和后弯等形状，前弯叶片送风量大，但往往效率低，因此高效通风机的叶片通常是后弯的。 低压离心通风机：断面方形，叶片平直，与中心成辐射状 中压离心通风机：断面方形，叶片弯曲 高压离心通风机：断面圆形，叶片弯曲 工作原理：同离心泵 * */71 2.4.1.2 离心通风机的性能参数 1.风量 单位时间内从风机出口排出的气体体积，并以风机进口处气体的状态计，以Q表示，单位m3/h。风量大小取决于风机的结构、叶轮尺寸(叶轮直径与叶片宽度)和转速。 2.风压 单位体积的气体通过风机时所获得的有效能量，HT，Pa。 风压的大小取决于风机的结构尺寸、转速和气体密度，其值目前只能通过实验测定。取1m3气体为基准，在风机进出口截面1-1′与2-2′间列柏努利方程，得： 由于ρ和(Z2－Z1)值较小，ρ(Z2－Z1)g一项可忽略；风机进出口管段很短，ρ∑hf ≈0 ；风机进口直通大气u1≈0，因而上式简化为： HT＝(p2－p1)＋ ρu22/2 其中： (p2－p1)称为静风压，以Hst表示， ρu22/2称为动风压，二者之和称为全风压。 * */71 风机性能表上所列风压，一般是在20℃，101.3kPa条件下用空气测得的，此时空气密度为1.2kg/m3，在选用通风机时，若输送介质的条件与上述实验条件不同时，应将实际风压HT′换算为实验条件下风压HＴ(实际风压HT′由柏氏方程导出)：  3.轴功率和效率 轴功率和效率的定义同离心泵，其计算式为： 计算时Q与HＴ必须为同一状态下的值。风机性能表上给出的轴功率，也是指在20℃，101.3kPa条件下用空气测定值，当输送介质密度大于1.2kg/m3，应将实验条件下轴功率N换算为实际轴功率N′： HT′、ρ′－操作条件 HT、ρ－实验条件 * */71 2.4.1.3 离心通风机的类型与选择 1.类型 离心通风机按其用途分为排尘通风(C)、防腐蚀(F)、工业炉吹风(L)、耐高温(W)、防爆炸(B)、冷却塔通风(LF)，一般通风换气(T)等。其型号分别表示全压系数，通风机比转数，进口吸入型式及设计顺序号等。分别用数字和符号表示，例如: T4—72—11№10C右90° T — 一般离心通风机的代号； 4 — 全压系数乘10后再按四舍五入进位，取一位数； 72 — 通风机比转数化整后的整数； 1 — 风机进口吸入型式代号(0为双侧吸入，1为单侧吸入，2为二级串联吸入)； 1 —— 设计顺序号，1表示第一次设计； №10 —— 机号，风机叶轮直径的分米数，四舍五入后在前冠以“№”表示； C —— 传动方式代号(共六种方式，C表示悬臂支承，皮带轮在轴承外侧)； 右 —— 叶轮旋转方向(右为顺时针，左为逆时针)； 90° —— 风机出风口位置。 在某型号下通风机的具体性能参见附录和有关资料。 * */71 2离心通风机的选择 (1)计算输送系统所需风量Q和风压HT风量根据生产任务规定值换算为进口状态计的气体流量；所需实际风压HT′按柏努利方程进行计算，然后换为实验条件下的HT； (2)根据被输送气体的性质与风压的范围确定风机的类型； (3)根据Q和HT从风机样本中选择合适的型号，所选风机应留有一定余量； (4)核算风机的轴功率 特别当气体密度与实验条件下密度相差大时。 * */71 例2-7 用风机将20℃，38000kg/h的空气送入加热器加热到100℃，然后送入常压设备内，输送系统所需全风压为1200Pa(以60℃，常压计)，选择一台合适的风机。若将已选的风机置于加热器之后，核算是否仍能完成输送任务。 解：①因输送的气体为空气，故选用一般通风机T4-72型。 风机进口为常压，20℃，空气密度为1.2kg／m3，故风量： Q＝38000/1.2＝31670m3／h 60℃，常压下空气密度ρ′＝１.06kg/m3，故实验条件下风压为： HＴ＝ＨT′ρ/ρ′＝1200×1.2/1.06＝1359Ｐa 按照Q＝31670m3／h， HＴ＝1359Ｐa  查附录二十六(一)得4-72-11№10C型离心通风机可满足要求；其性能为： n=1000r/min,Q=32700m3／h， HT＝1422Ｐa, N＝16.5kＷ