12开孔补强与设备凸缘.pptVIP

一.容器开孔附近的应力集中 三. 容器开孔及补强的有关规定 §设备凸缘 凸缘又称凸出接口，当接管长度必须很短时，可用凸缘代替接管。 ⑵补强范围: ⑶多余截面积: 封头壳壁: 接管: 焊缝金属截面积:取焊角高度最小值6mm,按等腰直角三角形计算: A3=1/2×6×6×2=36mm2 ⑸补强圈厚度及其外径: 参照表12-1,对ф273的管子选择补强圈外径D0=480mm，内径d=277mm，故补强圈厚度为: 取补强圈厚度 计算时比较有效补强区内的两种厚度，δS和[δs]。 （1）开孔处壳体需要补强的当量厚度 δS δS= δ0－（ δe－ δ0 ） =δ0－（ δ n－c－ δ0 ） =2 δ0－ δ n＋c 式中： δe —— 壳体的有效厚度 δ0 —— 开孔被挖掉的承受压力所必须的厚度。 δS —— 需要另外补加的厚度，由补强管在补 强有效区 内的补强厚度提供。 2.补强管补强（HGJ527－90） 当补强管的许用应力[σ]T＜壳体材料的许用应力[σ]时， δS =2 δ0－ δ n＋c ／fr 式中 fr = [σ]T／ [σ] δ0 的计算同前。 （2）补强管可以提供补强用的当量厚度[δS] 任何一个补强管，当它的尺寸、材质、工作条件（p、t、c2）确定以后，在有效范围内，它能提供的补强面积AS可以计算，并可把AS转化为可以与δS比较的 [δS] 补强管结构见教材P332，不同直径和厚度补强管的有效厚度和许用当量厚度可查表12-2~12-3。 补强管厚度明显大于普通接管，多出来的厚度作为补强。但每种尺寸的接管究竟提供多达的补强厚度[δS]则须将下列因素考虑进去 1）补强区的有效高度h0，按表中所示，[δS]是按这些h0确定的 2）补强管的设计压力p，压力越大补强管能提供的补强厚度越小，所以确定[δS]时应给出补强管的设计压力 3) 补强管材料的许用应力越大，其提供的[δS] 越大。因为在同样尺寸，同样压力下，补强管承压所需要的厚度随许用应力的增大而减小 按以上规定，补强管许用压力取120MPa，设计压力取0.4、1.0、1.6、2.5、4.0和6.4（MPa）六个等级所得[δS]列于12-4 当实际补强管的设计压力不同于上述情况，许用应力不等于120MPa，则按下式处理： pD=120p/[σ]T 所以查表12-4时，应先对压力进行修正，再查[δS] （3）补强形式与尺寸的确定 借助于表12-4，具体过程见例题12-1（P335） （三）整锻件补强 这种结构相当于把补强圈周围金属与开孔周围金属融合在一起，用一个整体锻件来承受并减小开孔附近应力集中的高应力。 若采用密集补强形式并加大过渡圆弧半径，则补强效果更好。 1.开孔尺寸的限制 d≤Dg/3 (Dg为开孔中心处锥体内直径) 锥形封头 d≤Di/2 凸形封头 平板形封头 Di≤1500mm时,d≤Di/2,且不大于520mm Di1500mm时,d≤Di/2,且不大于1000mm 筒体 允许开孔孔径 开孔部位 筒体和封头上开孔的允许最大直径 * 内容概要 第12章 开孔补强与设备凸缘 §1开孔补强 §2 设备凸缘 返回 （一）受拉平板上小孔边缘处的应力分布 ⒈开有小圆孔的平板 （1）单向拉伸的平板 如下图所示: 小圆孔距板边较远,半径为a。根据弹性力学理论推导出距孔心为ρ的点K的径向应力σr,切向应力σθ和剪应力τrθ: 返回 在小孔边缘,即ρ=a时: 即在小孔边缘只有切向应力σθ,其分布很不均匀,如图12-1。 图12-1 由公式可以看出,ρ增大, σr, 会逐渐增大,但不会超过q,而σθ则随ρ值增加而迅速衰减,如图: - 综上所述，受单向拉力q的矩形平板，因开孔引起的最大拉应力出现在孔边，作用在过孔心并与q力垂直的截面上。最大压应力也出现在孔边，作用在过孔心与q力平行的截面上。 （2）双向拉伸的平板 当两向拉力不同时，在弹性变形范围内开孔附近应力可叠加求解。 q1 q2 2a γ θ 若平板受双向压力，则可用单向受压平板的上述结论分别计算q1和q2单独作用时的应力值，然后进行叠加。如：当q1q2时,可计算出最大切向应力在 孔的边缘处，其值为： 即最大应力总是在与较大的拉应力方向相垂直并通过孔心的