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PVC造粒原材料 PVC 树脂是PVC 塑料的主要成分。 ?? 哑面PVC 树脂， 二、助剂类 1、增塑剂类 增塑剂作用﹕改善塑料的柔软度、增强塑料的塑性。 1.1、DOP﹕60℃等级增塑剂。 1.2、DIDP﹕80℃等级增塑剂。 1.3、TOTM﹕105℃等级增塑剂、优异的耐油性。 1.4、W-2050﹕耐迁移性。 1.5、TIDTM﹕调节塑料的可塑性。 1.6、DOA﹕耐寒型可塑剂。 1.7、CL-S52﹕调节塑料的可塑性。 1.8、DP-45﹕调节塑料的可塑性。 2、填充剂类 其作用﹕降低塑料成本，调节塑料硬度、抗张强度等物理特性。 2.1、CCR﹕轻质碳酸钙，用于调节抗张强度。 2.2、CaCO3﹕重质碳酸钙，用于调节硬度、抗张强度。 2.3、SP#33﹕硬土，电绝缘性能好。 3、稳定剂类﹕ 3.1、作用﹕增强塑料的稳定性，减低内部成分的分解程度。 3.2、种类﹕ AL-ST、Ba-ST、Ca-ST、Cd-ST、PB-ST、Zn-ST、Cd-Ba-Zn、 D.B.L、EPOXY、M-Tin、T.S、ML-516K、MP-586F(无毒)。 4、阻燃剂类﹕ 4.1、作用﹕改善塑料的阻燃性能。 4.2、种类﹕Sb2O3、AL(OH)3 PVC塑膠生產設備 1、一般型塑膠機 1.1、主要組成部件﹕ a、 混料鍋、冷卻攪拌鍋、押出機、冷卻水槽、風干機、切粒機、膠粒承裝容器。 b、 混料、冷卻攪拌鍋電氣控制箱、押出機電氣控制箱。 1.2、各主要部件的作用﹕ 1.2.1、混料鍋﹕ 通過葉片的旋轉運動，將PVC 樹脂以及各種助劑，充分混合，使得粉狀助劑分散均勻，油狀助劑被充分吸收。 1.2.2、冷卻攪拌鍋﹕ 通過葉片的旋轉運動，對膠粉進一步攪拌、混合，並降低高速混合後膠粉的溫度，以避免接下來押出時膠料燒焦。 1.2.3、押出機﹕ 對膠粉進行塑化處理，膠粉由粉狀或半膠狀熔融成為塑膠，以膠條狀押出。 1.2.4、冷卻水槽﹕ 循環冷水對膠條進行水冷卻，使之固化成型。 1.2.5、風干機﹕ 吹干膠條上的水份。 1.2.6、切粒機﹕ 將膠條切成符合要求尺寸的膠粒。 1.2.7、膠粒承裝容器﹕ 盛裝膠粒，利于進一步的計量、分裝。 　 2、密煉塑膠機 2.1、主要組成部件﹕ a、 混料鍋、冷卻攪拌鍋、計量天平、密煉槽、喂料機、押出機、切粒機、風冷機、振動篩、膠粒承裝容器。 b、 混料、冷卻攪拌鍋電氣控制箱；密煉槽、喂料機、押出機、切粒機、風冷機、振動篩電氣控制箱。 2.2、各主要部件的作用﹕ 2.2.1、混料鍋﹕ 通過葉片的旋轉運動，將PVC 樹脂以及各種助劑，充分混合，使得粉狀助劑 分散均勻，油狀助劑被充分吸收。 2.2.2、冷卻攪拌鍋﹕ 通過葉片的旋轉運動，對膠粉進一步攪拌、混合，並降低高速混合後膠粉的 溫度，以避免接下來押出時膠料燒焦。 2.2.3、計量天平﹕ 稱量密煉槽每次密煉所硬添加的膠分重量。 2.2.3、押出機﹕ 對膠粉進行塑化處理，膠粉由粉狀或半膠狀熔融成為塑膠，以膠條狀押出。 2.2.6、切粒機﹕ 將膠條切成符合要求尺寸的膠粒 2.2.5、風冷機﹕ 吹干膠條上的水份。 2.2.8、振動篩、﹕ 對膠粒進一步冷卻及篩選。 2.2.7、膠粒承裝容器﹕ 盛裝膠粒，利于進一步的計量、分裝。 ? PVC生产流程 1.1、上班前早會 上班前十五分鐘開早會听取班組長的工作安排及生產中的注意事項。 1.2、交接班手續 早會後，需與上班進行交接工作，交接內容應包括﹕生產進度﹑品質情況﹑ 儀器設備狀況﹑環境衛生等，對各項問題確認後在前一班的產品記錄表上簽 名認可。 1.3、儀器設備點檢 投入生產前需對儀器設備進行檢查，以確保即將開始的生產的順利進行，點 檢結果需記錄在點檢記錄表上。 1.4、明確生產任務﹕ 除早會上班組長安排的工作外，還要明確自己的生產任務，看清生產排表， 熟記生產的產品型號﹑數量。 　 1、配小料 1.1、根據生產排期領取相應的工藝卡﹕小料配比表和顏色配比表。 1.2、根據工藝卡檢查所需物料﹕是否齊備，如種類不齊﹑或數量不夠，應報告班組長，開出領料單去倉庫領取所需的物料，檢查物料的標識、狀態、品質是否良 好，各項合格後方可投入生產。 1.3、檢查盛裝物料的桶、袋﹑盆等器具是否干淨。 1.4、配小料一般順序為﹕先穩定劑後色素﹑先小量後大量。 1.5、使用電子磅稱色素配顏色時，應避免流動空氣，影響稱量的準確度。 1.6、配好的小料應擺放整齊并標識膠料配方型號﹑小料數量﹑所用機型、機號。 1.7、配料員應經常與外面操作員聯系，清楚生產情況