QP009模具管理程序-A3.doc

文 件 变 更 修 定 履 历 序号 日 期 修订记录 页 次 版 次 修订人 审核人 1 2009.10.20 标准升级为ISO9001:2008版本 2-4 A/1 苏颂江 梁开盈 2 2010.12.06 取消东莞亿发电器有限公司名称 1 A/2 苏颂江 梁开盈 3 2013.09.16 更改商标 1-4 A/3 张志伟 梁开盈 4 5 6 7 8 9 分 发 部 门 总 经 理 管理者代表 业 务 部 注 塑 部 品 质 部 五 金 部 工 程 部 货 仓 部 管 理 部 人 事 部 工 模 部 采 购 部 装 配 部 物 控 受 控 印 章 批 准 审 核 编 制 编 制 单 位 工模部 1 目的: 为适应本公司完整的管理系统，使模具的运作流程顺畅，作业程序明确化，减少模具的维修，提高模具使用寿命。 2 范围: 本公司工程转移成型之模具。 3 定义:无 4 权责: 4.1 工程部: 新模具的图纸设计，模具的确认及维修、模具的跟进至交付生产部门。 4.2 注塑部: 塑胶模具的使用及保养。 4.3五金部: 五金模具的使用、维修及保养。 4.4 工模部: 模具的维修及更改。 5 作业内容: 5.1 流程说明。 5.1.1 工程部把设计好的图纸确认交给协力厂，要求协力厂按图纸作业，并回复模具交期及第一次试模的时间。 5.1.2 协力厂制作好模具后，交付给工程部的项目工程师，项目工程师接收后按要求下【试模通知单】，知会相关部门。 5.1.3 项目工程师检查相关模具是否到位，正常，模具查完后由项目工程师填写【模具履历表】 5.1.4 项目工程师将模具交付于相关生产部门。 5.1.5 各生产部门安排装好模, 领班开机试模. 5.1.6 试模时需项目工程师、协力厂负责人在场监督跟进, 试模完成后, 领班填写【工艺指导卡】及【试模报告】经审核后发给项目工程师, 项目工程师如判定不合格, 则由项目工程师组织相关单位予以改善, 改善模具后重新开立【试模通知单】再安排试模确认, 如判定合格, 由项目工程师做好《工艺指导卡》, 将模具移交给相关生产部门，并签工程样板给品质部做《检验规范》。 5.1.7 模具移交后由各生产部门对模具进行定位整理, 加以标示. 5.1.8 模具投入使用时, 由生产部门相关人员架好模, 领班按【工艺指导卡】进行开机生产,下模后则喷上防锈油保养, 然后再进行定位摆放。 5.1.9 生产过程中如有模具损坏或所生产的产品不符合其质量要求时，其生产部门应及时填写【工模维修通知单】交工模部对模具进行维修，具体依《工模维修管理办法》。 5.2 模具保养流程 5.2.1 生产前模具的保养. 5.2.1.1 需对模具整体表面油污, 灰尘进行清洁, 保持模具整洁, 干净； 5.2.1.2 检验模具冷却水是否通畅； 5.2.1.3 检查模具射嘴孔有无损伤及残留异物； 5.2.2 生产中模具的保养 5.2.2.1 每天检查模具所有导柱是否损伤及磨损, 及时加黄油； 5.2.2.2 顶针是否生锈, 及时加顶针油； 5.2.2.3 行位及滑块是否顺畅及损伤, 及时加黄油； 5.2.2.4 每天定时清洗模具的PL面； 5.2.2.5 模具水路是否畅通； 5.2.2.6 模具顶针的保护开关是否正常； 5.2.3 生产完成后的保养 5.2.3.1 生产完成后应提前关好冷却水,下模前应先拆下水管及吹干水路中的余水； 5.2.3.2 检查模具分型面有无残胶油污等异物, 需清理干净； 5.2.3.3 均匀地喷防锈油于模具PL面。 5.3 保养注意事项 5.3.1 模具非专业人员不得任意拆开及装配； 5.3.2 清理模具残胶, 不能用利器, 如:剪刀等； 5.3.3 模具低压、高压位置要适当, 模具在正常情况下, 低压为0速度不超过10—15Pa，高压压力不超过110Kg。 5.3.4 如实填写【模具保养记录表】 6 参考文件: 6.1 《注塑部生产过程管理程序》 6.2 《五金部生产过程管理程序》 7 使用表单: 7.1 【工艺指导卡】 7.2 【试模报告】 7.3 【工模维修通知单】 7.4 【模具保养记录表】 7.5 【试模通知单】 7.6