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煤矿机电设备检修技术规(井工部分二) 专业 2010-04-20 19:45:03 阅读57 评论0 字号：大中小 ? 三、运输设备 3.1 带式输送机 3.1.1普通、钢丝绳芯带式输送机 3.1.1.1滚筒、托辊 3.1.1.1.1 各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。 3.1.1.1.2? 胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，胶面必须为阻燃胶面。 3.1.1.1.3 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。 3.1.1.1.4? 托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。 3.1.1.1.5? 井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。 3.1.1.2? 架体 3.1.1.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表3-1-1的规定。 表3-1-1架体轴承座平面与允差mm 输送带宽 ≤800 ＞800 安装轴承座的平面度 1.25 1.5 轴承座对应孔间距允差 ±1.5 ±2.0 轴承座安装孔对角线允差 3.0 4.0 3.1.1.2.2? 转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。 3.1.1.2.3? 机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。 3.1.1.2.4? 中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。 3.1.1.3? 输送带拉紧和伸缩装置 3.1.1.3.1? 牵引绞车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。 3.1.1.3.2? 小绞车轨道无变形，连结可靠，行程符合规定。 3.1.1.3.3? 牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。 3.1.1.3.4? 牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求。钢丝绳无断股，无严重锈蚀。在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。 3.1.1.3.5 储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0 mm。轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m内不大于2 mm，在25 m内不大于5 mm，在全长内不大于15 mm。轨距偏差不得超过±2 mm，轨缝不大于3 mm。 3.1.1.3.6? 自动液压张紧装置动作灵活，泵站不漏油，压力表指示正确。 3.1.1.3.7? 滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。 3.1.1.4? 输送带 3.1.1.4.1? 井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5%。 3.1.1.4.2? 钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。 3.1.1.4.3? 输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。 3.1.1.4.4? 钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85%。 3.1.1.5.? 制动装置、清扫器、挡煤板 3.1.1.5.1? 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板必须须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。 3.1.1.5.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。各类制动器检修后在正常制动和停电制动时，不得有爬行、卡阻等现象。 3.1.1.5.3 盘式制动器装配后，油缸轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为0.5～1.5mm；两侧间隙差不大于0.1mm。制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80%。闸瓦瓦衬需阻燃、抗静电材料。 3.1.1.5.4? 闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.5～1.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%。 3.1.1.5.5? 挡煤板固定螺栓齐全、紧固，不晃动，可靠接煤。挡煤板无漏煤现象。 3.1.1.6? 保护 3.1.1.6.1? 驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏装置齐全可靠。 3.1.1.6.2? 温