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注塑成型技術概論 第一節 塑膠調機的技巧 常常聽到有技術員抱怨和頭痛,因為某些機種很難調,而且上次已做過,這次調半天還不行等頭痛困難點.塑膠調機本來象解數學題一樣有多種方法,重要的是靠每個人的思維能力和分析問題能力,除主觀原因分析外,還需從客觀因素分析才能對症下藥,做到藥到病除. 一.從產品狀況看問題點 調機時從產品不良分析時闡.壓力.速度.溫度等技術參數,找到問題后才能解決問題.如果盲目調試不但不會有結果,相反越調越遠;如101B上蓋開始調試很難滿膠,而分析之不良原因后加用模溫控制,結果很容易注滿. 二.從來料分析問題 膠粒來源往往不太一樣,每廠生產都有其特性,必須作參數應變,HIPS料管溫度一般190左右,但須根據產品品質的需求而增減.例:6599底座每換一批料時以前一參數會出現料花,需從來料中發掘問題,作參數溫度調整后,不良點很快控制. 三.從模具中檢討調試方法 通常調機以模具為重點,設計流道的好壞能直接影響調機的效率,往往許多模具從設計到制作存在缺失,造成調機的困難度,這時必須超出正常的調試方法,用位置和速度加于控制或考慮某種特殊方法.象601F面板發現縮水一直調機無法改善,最后從模具角度發現針位太短所致,找到問題就迎刃而解. 四.從機台“個性”分析調機方法 機台象人一樣有“個性”,調機首先行分析機台性能,有些機台做品質要求高的產品很容易暴露其個性,從射速快慢.壓力多段和保壓.溫度穩定性等來衡量精密度模具的調試,拿東洋機台(G5)機台生產601F面板時一直有气花無法改善,經調入億耐機台不良完全控制. 另外,震雄機台B1.B2所射出產品不良過高,黑紋大面積出現,調機一直改善不了,后經檢討后發現螺杆有問題,最后才把不良降低. 五.耐心+恆心+誠心 心煩做不成事,心靜能調好機,調機也是一門腦力課程,必須用思維分析.耐心用多種參數演變;用恆心追蹤品質穩定性;誠心探討調試方法.總之:調機關鍵在于“三心”!!! 第二節 成型概述及設備保養 射出成型 ( 所謂射出成型是屬某一種塑膠經料管高溫度熔融后注入模腔內冷卻取出與模腔相同之塑件的過程.(現分為以下三大重點) 一.射出常用塑料的識別待征( 常用塑料的識別特征.我們在識別常用塑料的情況下,一般以用外觀識別法和燃燒察法進行判斷: 1.外觀識別法: a.聚苯乙烯(PS)在未柒色前是透明的.為脆性.易脆裂.在彎折時經多次反復彎折部會發白,發熱而發生特有的气味. b.改性聚苯乙烯(hips.ips)在未柒色前是乳白色的.為了改善聚苯乙烯(PS)強度小(脆性),耐熱低的缺點,以聚苯乙烯(PS)為基質,與不同單體共聚或與共聚體均聚體共混,為改性聚苯乙烯(簡稱:Hips.ips;俗稱:不碎膠). c.ABS未柒色為象牙色,不透明.其綜合性比較好.還有一種重要性能就是能與其它許多熱塑性或熱固性塑料共混(特點). d.壓克力(PMMA)有機玻璃:是屬非結晶型塑料,在塑料中透明度最好,用途廣;缺點:較脆,表面硬度低,加工要求嚴格,其中一個問題是對水份很敏感. 2.燃燒觀察法: a.聚苯乙烯(ps)改性聚苯乙烯(Hips.ips)ABS塑料都是容易燃燒的,在取走火源后仍會繼續燃燒,火焰呈黃色,並有濃密黑湮炭末飛逸,PS和Hips.ips表面會汽泡,ABS不起泡而呈焦化狀態,這幾種塑料在熄滅時發出的气味差別很大,ABS有一種非常獨特的臭味. b.壓克力燃燒較難著火,但能緩慢燃燒,,離火后仍繼續自然,火焰呈藍色,頂端白色,燃燒時塑料熔化起泡,發生強烈花果臭味和腐爛的蔬菜臭味. 二.成型條件之設定: 1. 所需設定之溫度,根據材質融度而定,壓力.速度.時間應根據模具結構及產品之大小而設定.但是產品大並不表示壓力速度需增大.壓力.速度.時間之大小主要是根據產品的品質要求來設定. 2. 不論任何產品在生產之前一定要設定最小之壓力,速度來成型(以免漲模,粘模現象).后隨著產品之要求而增大.但是在某些前模鑲件較多之模具成型第一模時最好能充滿膠,不然有粘前模現象.(例:6599底座). 3. 特別是新開之模具,第一次試模應注意以下幾點: a.三板模開模之動作.(壓力.速度之設定) b.頂出行程及壓力,速度動作之設定. c.在成型前一定要打脫模劑,以防粘模. 三.成型中問題分析: 1. 問題點:缺膠.縮水.料花.气泡.黑紋.黃紋.毛邊.拉模等等. 2. 分析原因:我們在生產過程中出現異常時應從多方面分析,不能以單純的一面考慮.例如:缺膠有成型參數.機器性能及模具結構,有些產品出現缺膠時壓力越大反而缺料更嚴重,或還會出現其它異常.但我們在一般情況下是以增加壓力改善,在 設備保養 目的: 為延長設備的使用壽命,確保生產中正常運轉,以及提高生產效率達到高水準的品質要求.(分三階段) 內容: 1.一級保養. (日.周保養) 2