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物流，库存控制和供应链管理 弗兰克.杜利 许多论供应链管理成功的关键是库存库存控制，那么，如何做食品和农业综合企业来管理自己的库存？什么因素驱动库存成本？什么时候保持较大库存可能会有意义？为什么食品企业比农业综合企业更快地追求库存削减战略。?1992年，一些食品生产商和杂货店形成高效消费者响应，把他们的焦点从控制物流成本转移到检查供应链上（金?Phumpiu,?1996年）。客户服务也成为了关键的差异化竞争点，公司专注于创造最终的消费者价值。在这样的环境，企业持有存货的主要原因有两个：降低成本和改善客户服务。??一个共同的感知和体验是供应链管理导致的成本节约，主要是通过减少库存。自1982年以来，库存成本已经下跌了约60%，而运输成本下降了20%（威尔迅，?2004年）。这种节省成本导致了许多人追求库存削减战略的支持层链。要形成最有效的物流战略，企业必须了解产品需求的性质，库存成本以及供应链的能力。??公司使用三种常规的方法来管理库存。首先，大部分零售商采用的库存控制方法，通过项目监控库存水平。第二，制造商通常更关心的是通过生产化调度和使用流程管理来管理库存。第三，许多公司（大部分是加工原料和采掘业）不主动管理库存。??许多农业企业不积极管理库存。这并不意味着他们忽略了库存。相反，他们持有大量库存，因为任何潜在的从库存减少储蓄是远远超过库存诱导减少生产，采购换货，或者运输成本。经济体的大小往往导致长时间运行生产而导致的库存积累。同时，季节性因素导致库存的代谢产物就像种子的输入和玉米的输出。经济采购，提前购买食品工业的数量折扣增加库存。同样，单元列车和其他形式的散装航运折扣有助于库存的代谢产物。然而这些企业必须警惕不断变化的条件，这可能需要更精确的库存管理。一个例子是，如果作物销售作为小批量增值晶粒代替的商品。生产在种子行业扩散可能是另一个实例。最后，无论是由于食品的安全问题，转基因生物，食品标签，还是有机食品市场的增长，身份保鲜需要更精确的库存控制。需求的重要性库存管理通过的性质的影响需求，包括是否需要是派生的还是独立的。派生需求源于生产另一种产品。例如，当约翰·迪尔知道它对于一台拖拉机的需求，它可以简单地计算出该部件要求的材料，以及生产这辆拖拉机所需要的组件。各种规模的制造商都使用这种计算方法，它是管理库存，计划交付投入和管理容量的一部分流程管理。流程管理软件是从20世纪60年代的物料，需求计划到20世纪90年代更复杂的企业资源规划演变而来的。流程管理系统是由最终产品的需求开始运动的。独立需求源于为最终产品的需求，最终产品存在于整个供应链。就好像面粉之于磨坊主，谷类食品之于杂货商，小麦是谷物升降机的最终产品。通过定义，一个独立的需求是不确定的，这意味着额外的单位或安全的股票，必须要进行谨防脱销。这种管理的不确定性是降低库存水平和满足客户期望的关键。供应链协调可以减少中间休息产物的不确定性。从而减少了库存成本。客户服务和库存库存的可用性提供了顾客服务。该项目的填充率是测量一个特定产品通常的可用性（通常称为库存保持单位）。一个客户服务的通用指标，项目填充率表示为时间的百分比，客户可以获取他们寻求到的项目。一个公司可以将其客户服务订单的政策设置为95%，寻求填补库存项目中95%的订单。??然而生活是更复杂一些的，一位客户可能没有获得他们所追求的通常有几个理由。卖方可能由于一个不准确的产品预测而消耗了整个产品。或者供应商可能运送了一个不正确的封装尺寸。因为损坏或者过了保质期的库存产品不宜出售。最后，销售者可能没有能力准确地跟踪他们商店的库存或配送中心。??为了避免缺货，公司携带额外的库存被称为安全库存。为了提供更多的客户服务，企业可以期待增加销售。然而，当一个公司试图提供完善的客户服务，那它的物流成本指数将会成本增加。此外，如果一个公司持有的库存过多，则可能会导致库存周转的降低和隐藏操作问题。例如，承载着太多的股票意味着你可能不会发现你的供应商经常推迟交货时间。产品的生命周期，需求不确定性和库存独立需求和物流需求的结构在产品生命周期阶段内变化（引入期，成长期，成熟期和衰退期）。在引入期间，物流必须支持产品推出的商业计划。同时通过迅速扩大分布来准备和处理潜在的快速增长。在市场成熟阶段，物流重点转移到成本驱动。在衰退阶段，现金管理，库存控制和放弃时间成为了关键。过多的产品在成熟阶段的后期或在衰退阶段最终会导致产品过时。最明显的困难是预测每个阶段会持续多久，与销售额怎么会突然在衰退阶段下降。产品生命周期策略通常包括快速获得盈利和恢复启动成本，然后尽可能长时间的维持高额利润。最后果断采取行动把损失减到最低。理解产品生命周期可以帮助管理者选择物流战术，库存水平和供应链的设计。最终目标应该是公司要有足够的库存来满