正戊烷—正己烷连续精馏塔的设计讲述.doc

 广州大学化学化工学院 《化工原理》课程设计 精馏塔设计 设计项目：正戊烷—正己烷连续精馏塔的设计 姓名： 班级： 学号： 指导教师： 设计日期：目 录 前 言 5 6 1.1 概述 7 1.2 基本原理 7 1.3 确定设计方案原则 8 1.4 设计步骤 8 1.5 设计方案的内容 9 1.6 操作压力 9 1.7 加热方式 9 1.8 进料状态 10 1.9 回流比 11 1.10 热能利用 11 1.11 工艺流程示意图 12 第二章 精馏塔的工艺设计计算 14 2.1 设计任务和条件 14 2.2 工艺计算 14 2.2.1 精馏塔的物料衡算 14 2.2.2 塔板数的确定 15 25 3.1精馏塔的简捷设计模块DSTWU 26 3.2精馏塔的简捷校核模块Distl 28 精馏塔的严格计算模块RadFra 29 第章 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 39 .1 操作压力 39 .2 操作温度 39 .3 平均摩尔质量 39 .4 平均密度 40 精馏段平均密度 40 提馏段的平均密度 41 .5 液体平均表面张力的计算 42 .6 液体平均黏度计算 43 第章 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 44 .1 塔径的计算 44 .2 精馏塔有效高度计算 47 第章 塔板主要工艺尺寸计算 48 .1精馏段主要工艺尺寸计算 48 .1.1 溢流堰 48 .1.2 溢流装置计算 49 塔板布置及浮阀数目与排列 51 .2提馏段主要工艺尺寸计算 53 .2.1 溢流装置计算 53 .2.2 塔板布置及浮阀数目与排列 54 第章 塔板流体力学验算 57 .1 精馏段流体力学验算 57 .1.1 气相通过浮阀塔的压降 57 .1.2 淹塔校核 58 .1.3 雾沫夹带校核 59 .2 提馏段流体力学验算 61 .2.1气相通过浮阀塔的压降 61 .2.2 淹塔校核 61 .2.3 雾沫夹带校核 62 第章 塔板负荷性能图 63 .1 精馏段塔板负荷性能图 63 .1.1雾沫夹带线 63 .1.2 液泛线 63 .1.3 液相负荷上限线 64 .1.4 漏液线 65 .1.5 液相负荷下限线 65 .2 提馏段塔板负荷性能图 66 .2.1 雾沫夹带线 66 .2.2 液泛线 67 .2.3 液相负荷上限线 68 .2.4 漏液线 68 .2.5 液相负荷下限线 69 精馏段浮阀塔板工艺设计计算结果汇总表 71 提馏段浮阀塔板工艺设计计算结果汇总表 72 第章 热量衡算 73 .1热量衡算 73 .1.1 塔顶冷凝器的热量衡算 73 .1.2 全塔热量衡算 77 第章 精馏塔结构设计 81 .1 总体结构 81 10.1.1基本结构 81 .1.2塔体的主要尺寸 81 .1.3 筒体与封头 83 10.1.4塔体总有效高度 89 .2 塔板结构 91 .3 接管结构 92 10.3.1 进料管 92 .3.2 塔顶蒸汽出料管 93 10.3.3 回流管 93 .3.4 釜液排出管 94 .3.5 全凝器冷凝水管 94 .3.6 再沸器蒸汽管 94 10.3.7 法兰 95 .4 辅助设备结构 95 .4.1冷凝器 95 .4.2再沸器 98 第章 校核部分 100 .1塔的质量载荷的计算 100 .1.1 筒体圆筒、封头、裙座质量 100 .1.2 塔内构件质量 100 .1.3 保温层质量 100 .1.4 人孔接管法兰等附件质量 102 .1.5 充液质量 102 .1.6 偏心质量 102 .1.7 各种质量载荷汇总 102 .2 自振周期的计算 103 .3 风载荷与风弯矩的计算 103 .3.1 风力 104 .3.2 风弯矩 105 11.3.3 最大弯矩 106 附录1 107 附录 112 附录 115 参考文献 117 结束语 118 前 言 化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有利用价值组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分液化或多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。精馏操作在化工、石油化工或轻工等工业生产中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔形的操作特性，对选择、设计和分析分离中的各种参数是非常重要的。 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本设计是针对工业生产中的正戊烷—正己烷这一二元物质中进行正戊烷的提纯精馏方案，根据给出的原料性质及组成、产品性质及组成，对精馏塔进行设计和物料衡算。通过设计核算及试差等计算初步确定精馏塔的进料、塔顶、塔底操作条件及物料组成。同时对精馏的基本结构包括塔的主要尺寸进行了计算和选型，对塔顶冷凝器、塔底再沸器也进行了相关的计算选型。相关管道尺寸及储罐等进行了计算和选型。在计算设计过程中参