油漆施工培训及现场的部分图片--资料.ppt

油漆施工 – 目的 提供一个连续涂层覆盖在底材上。 提供与表面的密切接触 确保形成良好附着力 获得规定的干膜厚度 没有漏涂或其它缺陷 任何成功的油漆施工由许多因素来决定，包括： 表面处理 环境条件 施工程序 (施工方法, 覆涂间隔,膜厚等) 油漆施工 – 参数 Sa1 轻度的喷射 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bsa1,Csa1,Dsa1。 Sa2 彻底的喷射处理 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，见照片Bsa2,Csa2,Dsa2。 Sa2.5 非常彻底的喷射处理 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑，见照片Asa2.5, Bsa2.5, Csa2.5, Dsa2.5。 Sa3 喷射清理至表观洁净 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，见sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。 表面处理-喷砂除锈 湿度: 典型的不高于85%相对湿度适用于大多数油漆 温度: 决定干燥/固化的速度(参照每种油漆产品说明书的固化时间说明) 露点: 钢板温度必须总是至少高于露点温度3℃以上 风: 大风天气将会增加油漆损耗并可能导致干喷 通风: 在封闭空间内，任何油漆都必须保证足够的通风来使其合适地干燥/固化 空气污染物: 油漆施工之前，待涂表面必须去除任何可见污染物 环境条件 通常，下列情况下不应进行油漆施工： 当空气温度下降低于油漆的最低干燥或固化温度 在下雾或雨，雪天气即将来临时 当待涂表面结露变地潮湿时，或在油漆的干燥初期表面可能发生结露时 环境条件 在气温高时，应采取措施来避免产生如空穴，针孔，起泡和漏涂等因溶剂快速挥发导致的涂层缺陷。 油漆介绍 醇酸树脂涂料 耐化学性能差，特别是耐碱性 有限的耐水性（不能浸在水里） 有限的耐溶剂性（会软化） 单道漆膜厚度低 丙烯酸树脂涂料 耐化学品性性能差 体积固体份低，高VOC 漆膜厚度低 不能用于水下环境 聚氨酯涂料 脂肪族聚氨酯有着很好耐候性能 很好耐化学品性能 很好的耐溶剂性能 可以低温固化到0℃ 没有最大重涂间隔的限制 耐候性强,保色保光性能好 天然树脂漆 沥青漆 醇酸树脂漆 聚酯漆 丙烯酸树脂漆 氯化橡胶漆 环氧树脂漆 聚氨酯 富锌底漆 有机硅树脂 有机改性聚硅氧烷 油漆混合 油漆稀释 混合使用时间 熟化时间 涂布率 施工方法 施工膜厚 预涂 涂覆间隔，干燥时间 参照产品说明书，并遵循油漆商的建议 施工程序 混合油漆时应避免来自脏搅拌器，漆桶等的污染物 双组分油漆总是使用机械搅拌器 双组分油漆，使用正确的基料(A组分)和固化及(B组分) 在将两组分混合在一起之前，先将每一组分单独搅匀 总是按照正确的比例混合基料和固化剂 任何时候都应混合全部的油漆组分。如果混合时溢出，那么应特别小心，确保混合比例是否正确。 油漆混合 通常IP油漆出厂即可适于喷涂。仅在需要时使用稀释剂。不要超过法规限制的VOC(可挥发有机物)含量 使用每种油漆的正确稀释剂 不要混淆稀释剂和清洗剂，因为有些产品的稀释剂和清洗剂可能不一样 避免过多的稀释，否则： (i) 导致溶剂截留 (ii) 导致流挂 (iii) 固化延迟 (iv) 明显改变固体含量，影响湿膜/干膜 油漆稀释 刷涂 滚涂 喷涂(空气辅助，无气喷涂等) 施工方法 底漆施工 混合 混合比例：A组分∶B组分＝4∶1（体积比） 先机械搅拌基料（A）组分 然后将全部固化剂（B）调和在一起,再用动力搅拌彻底。 混合时间 如果超过规定的混合使用寿命，涂料将不可以再使用。 稀释 通常不需要进行稀释，在特殊情况下，加入适量的将有助于施工。 稀释剂用量将根据温度，喷漆泵压力进行调整。 无气喷涂 高压无气喷涂喷涂施工要领 检查喷嘴尺寸和喷出压力（参阅产品说明书） 保持喷枪距离表面30cm - 50cm 保持喷枪和表面成90度角 枪距（水平方向）50cm - 1m 水平方向移动并与表面平行 每次动作结束后都应释放扳机 枪与枪之间交叠50%（保证漆膜厚度均匀） 喷枪与被涂工件保持30-50CM左右距离 太近 适中 太远 15CM 30CM 61CM 90° 保持喷枪和表面成90度角 喷枪与被涂工件表面保持垂直(90度) 正确 正确 错误 错误 喷枪与