冰冻期间3#高炉单生产作业实践[程立彬].docVIP

冰冻期间3#高炉单炉生产作业实践 3#高炉作业区 程立斌 摘要 湘钢炼铁厂在冰冻期间遭受了巨大的损失,在冰雪灾害期间，炼铁厂3#高炉在全体工作人员的努力下，听从厂里安排，从大局考虑进行间断性的焖炉和送风，确保了炉况的稳定顺行。但是在这段时间里，3#高炉也出现了多次状况，在1月20日，全厂都停电的情况下，3#高炉20个风口及弯头不同程度来渣，本文是对这期间焖炉以及炉况恢复生产的情况进行经验教训的总结。 关键词 焖炉 送风 装料制度 恢复 Ⅰ 引言 2008年元月份，南方遭遇了严重的冰雪灾害，影响极大。由于冰冻天气的持续，导致供电、原料等来源受到了严重的影响，3#高炉在其他高炉焖炉时，单高炉生产，为湘钢提供煤气。在冰雪初期，电力系统受损，公司要求每个高炉做好4天焖炉准备，随时会停产；后期冰雪持续，电力受限制，路面冰冻，道路封锁，湘钢被迫停产，公司为了缓解电力压力，平衡煤气压力，确保生活区的煤气压力供应，停止1#、4#高炉生产，2#、3#高炉间断焖炉生产，确保公司煤气平衡。 Ⅱ 休复风方案的制订 1、本次休风方案的制订是按4天焖炉进行制订的。以下是休风料的一些主要参数： 1.1 铁水成份：[Si]1.5～2.0%，[Fe]93% 1.2 R：正常料R=1.06 全炉R=1.02 1.3 焦比：全炉焦比1.1t/t，.75t/t，正常料每批加萤石300kg。 1.4 配料表 项 目 批 数 焦 批 （t） 焦丁 （t） 矿 批 （t） 烧 结 （t） 内 球 （t） 澳 矿 （t） 白云石 （t） 萤石（t） 铁 量 （t） 体 积 （m3） 正常料 29 7.5 0.8 18 11.7 3.6 2.7 0 0.2 11 771.98 空 料 2 7.5 13.5 0.2 43.5 净 焦 14 7.5 0.2 210 合 计 45 337.5 23.2 522 339.3 104.4 78.3 27 9 319 1025.48 1.5 装入顺序 装料顺序：14J净+2(J空+3H)+23H 正常料配比：矿批：18吨，焦批：吨，焦丁0kg，烧结：6％，球团：％，奥矿：％，烧结碱度。1 用6个风口送风，开18、19、20、1、2、3风口，S=0.0624m2堵的风口用木塞堵严，严禁吹开。 2.2 送风风量700m3/min，风速186m/s，顶压40KPa±，压差80Kpa。 2.3 送风用全风温操作，不喷煤。 2.4送风后原则上不允许二次休风。 2.5 送风前附焦2批（补压火料的焦炭），负荷调整为3.0，矿批16吨碱度调整为R2＝1.05～1.10、装制为： αk＝43（2）40.5（3）38（3）35.5（2）32.5（1） αj＝40.5（2）38（2）35.5（2）32.5（2） 11（3） 第一次铁后，根据炉缸热化状况，炉温、渣子流动性及风温状况决定调整焦炭负荷。 2.6 第一次铁后，根据炉缸热化状况及炉况恢复情况，开风口1-2个。以后每次铁开2个风口。（开风口顺序原则：依次打开以铁口为中心相应的风口，不能间隔。初期慢，后期可快些）。 Ⅲ 生产实践概要 3.1 高炉于元月29由于日按4天焖炉方案进行休风，在高炉焖炉了2天左右后，受天气变化的影响，公司有新的计划安排，停1#、4#高炉，要求3#高炉开炉送风，送风后与2#高炉间断送风与焖炉，焖炉24小时送风24小时，保证煤气平衡，不强求产量。高炉送风后，由于焦炭多，休风时间缩短，导致炉温极高，Si数1.5以上，开炉后只是头两次铁渣铁流动性差，炉前劳动强度大，两次铁后，虽然炉温仍然偏高，但流动性变好，劳动强度下降，当班人员就能处理，不再需增加人手帮忙。炉内控制风量与压差，防止悬料，确保炉况顺行，影响煤气平衡。再根据计划安排，逐渐打开几个风口。 3.2 送风第二天，根据计划安排，进入间断性焖炉与送风期间，在这期间，采取的措施是焖炉一天，由于炉温基础好，休风前都只加J2三批，保证送风后炉温。实际上，每次送风后，炉温1.3左右，且流动性好。这期间，因为只有一座高炉送风，平衡公司煤气用量，炉况顺行是第一要素。但在这期间（2月2日），发生过一次因为设备原因而导致的悬料事故，悬料处理近2个小时才坐下料，此次事故影响恶劣，造成公司煤气几乎瘫痪。 3.3 2月4日，由于天气逐渐好转，冰冻开始缓解，公司重新制定计划，3#高炉送风不再焖炉，要求快速恢复炉况。 高炉根据当时实际情况制定了恢复方案如下： 1） 恢复方案 （1)将煤比恢复到80kg\t.fe，理论燃烧温度在2120左右，焦炭负荷加至3.1～3.2，每小时维持7吨媒（6~8吨范围） （2