Chapter2金属在其它静载荷下的力学性能教程.ppt

四、 维氏硬度(1925，英国维氏公司) 1 维氏硬度测定的原理和方法 维氏硬度测定的原理与方法基本上与布氏硬度的相同，根据单位压痕表面积上所承受的压力来定义硬度值。 但压头为金刚石制成的四棱锥体，两相对面间的夹角为1360 ——目的：保证硬度值较低时(小于450HV)与布氏硬度相等或相近 2 维氏硬度计算公式 载荷有5、10、20、30、50、100kgf共六种 当载荷单位为kgf，压痕对角线长度为mm时： 若载荷单位为N，则： 3 维氏硬度的特点和应用 (1)各种载荷下压痕具几何相似，不受载荷约束 压头：四棱锥体 压痕：四方锥形 各种载荷作用下所得的压痕几何相似，载荷大小任意选择，所得硬度值均相同，不受布氏法那种载荷F和压头D的规定条件的约束。 (2)硬度范围从软到硬，且具有连续一致的 标度，故相互间具有可比性； 注: 小于450HV的HV值与HB值大致相同。 (3)测量范围较宽，软硬材料都可测； (4)精度较布氏法高； 压痕为轮廓清晰的正方形，对角线长度易于精确测量。 缺点:(1)工作效率低—非常规试验方法； (2)压痕面积小，代表性差； 五 显微硬度 布、洛及维氏三种硬度试验只能测得组织的平均硬度值． 极小范围内(例如某个晶粒，某个组成相或夹杂物)的硬度，需用显微硬度试验。 ┗一般指测试载荷小于200g力的硬度试验，常用的有显微维氏硬度和努氏硬度。 1 显微维氏硬度 显微维氏硬度试验实质上就是小载荷的维氏硬度试验，其测试原理和维氏硬度试验相同，仍用HV表示。二者不同之处： （1）载荷不同，计算公式不同 载荷：2、5、10、50、100、200gf 压痕对角线长d：μm 显微维氏硬度 维氏硬度 （2）压痕不一定具几何相似性 原因：测试载荷小。 故必须注明载荷大小，以便比较。 如：340HV0.1表示用0.1kgf的载荷测得的维氏显微硬度为340。 340HV0.05则是表示用0.05kgf的载荷测得的维氏显微硬度为340。 (3) 必须制备成金相试样 2 努氏硬度 努氏硬度是维氏硬度的发展。长棱形金刚石压头，两长棱夹角为172.30°，两短棱夹角为130°。 努氏硬度值与维氏硬度值不同，它是定义单位压痕投影面积上所承受的力。 缺点：试验方法无国家标准，测试载荷通常为1-50 N；须按金相试样的要求制备试件。 优点：压痕浅而细长，较维氏法优越。适于测定极薄层（如表面淬硬层或渗层、镀层）或极薄零件，丝、带等细长件以及硬而脆的材料(如玻璃、玛瑙、陶瓷等)的硬度。 测量精度高，对表面状况较敏感。 六 肖氏硬度和里氏硬度 肖氏硬度试验是一种动载荷试验，其原理是将一定质量的带有金刚石头或钢球的重锤，从一定高度落于金属试样表面，根据重锤回跳的高度来表征金属硬度值大小，用HS表示。 里氏硬度试验也是动载荷试验法，它是用规定质量的冲击体在弹性力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头（碳化物球）的回弹速度表征金属的硬度值，用HL表示。 肖氏硬度和里氏硬度计均为手提式，使用方便。 优点： (1)操作简便，测量迅速，压痕小，携带方便。(2)主要用于大型工件的现场检验： 轧辊、机床床面、导轨，曲轴、大齿轮等。 缺点： （1）测定精度较低，重复性差。 （2）弹性模数不同的材料，其结果不能相互比较。 缺口敏感度的影响因素： ① 材料本性 脆性材料: σbnσb， NSR1，即缺口敏感性大 —— 铸铁、高碳钢、高强度材料。 塑性材料: σbnσb， NSR1，即缺口敏感性小，不敏感。 ② 应力状态（加载方式）: 偏斜拉伸 拉伸，而压缩下不敏感 测量缺口敏感度不采取压缩试验 ③ 缺口形状和尺寸: 缺口尖端曲率半径越小，缺口越深，缺口敏感性越大； ④ 试验温度： 温度越低(尤bcc金属)，敏感性越大 4 缺口试样的静载荷试验 缺口敏感性应在相同条件下对比。 ① d光滑＝d缺口； 缺口形状、尺寸——符合标准； ② 严格对中； ③ 多试样取平均值 (1) 轴向静拉伸试验 ——应用：高强度钢(淬火＋中、低温回火) (2) 偏斜拉伸试验 ——显示金属材料在更硬的应力状态下的工作能力(拉伸与弯曲的复合作用)。 例高强度螺钉等的选材和热处理工艺优化。 (3)缺口试样静弯曲试验 ①只有弹性功Ⅰ —对缺口极敏感； 弹性变形区 塑性变形区 断裂区 裂纹开始形成 裂纹扩展 5 缺口试样静弯曲试验曲线分析 ②Ⅰ＋塑性功Ⅱ(无Ⅲ) —对缺