ZG-0.05L精密铸造真空感应熔炼炉技术方案--印尼讲课.docVIP

ZG-0.06L周期式真空感应熔炼精密铸造炉技术方案 一、设备用途 ZG-0.06L周期式真空感应熔炼铸造炉是熔炼坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热做热源（电能转换成热能）。在真空状态下进行金属的冶炼并浇铸，从而得到高质量材料的熔炼设备。主要由炉盖炉体、加料、测温装置、捣料装置中频电源、进电装置、倾炉浇铸装置、真空系统、电气控制系统、设备系统等构成 MPa 放气阀：电动放气阀门和手动放气阀两种 3、电力要求： 低压配电：3相/接地/中性 电源电压：380 V AC±5%,50Hz 设备总功率：220KW 控制电压 （内部产生）：24VDC 4、 冷却水参数 冷却设备：FB-350闭式冷却塔 水质：冷却水：软水 喷淋水 自来水 冷却水量： 18m3/h （循环量） 最高进水温度 15℃-35℃； 出水温度 55℃. 进水压力 0.15—0.3MPa 5、充气系统： 气体类型：氩气、氮气 气源压力：0.4-0.6MPa 充入炉体内压力由操作人员进行调节 控制方式：：手动控制方式 三、主要配置形式：熔炼：真空系统： 液压系统：、。充系统：。 电源电控系统：电、系统控制。水冷却系统：主要由熔炼、、水冷系统熔炼熔炼由炉盖内壁不锈钢外壁为碳钢蝶形封头炉盖上加料、测温隔热挡板液压升降炉盖平移液压升降炉盖平移观察炉盖上装有二套视察视窗，双层石英隔热玻璃，能观察到炉内的各个有效位置，同时可供二个人观察炉内熔炼状况、测温、 捣料等工作况 4.1.3转塔、加料装置、测温 取样。 4.1．3. 1 转塔 转塔是半连续真空感应熔炼炉实现在不破坏熔炼室的真空下对熔炼炉进行多次补充加料、热偶测温、取样的多功能机构。见下图。 转塔的旋转主轴位于炉盖顶起机构主轴的上端，转塔可以由液压缸顶起上下移动还可以360度旋转，转塔上呈120度分布有加料、测温、取样功能结构，与炉盖上的双向密封插板阀结合工作。 工作过程描述：液压缸升起，旋转转塔，将加料舱转至插板阀门正上方，油缸落下，加料舱下端法兰口与插板阀法兰对齐，打开真空泵都插板阀的阀腔体抽真空，插板阀与加料舱相通，加料舱内部也为真空状态，当加料舱内的真空度与熔炼室内的真空度达到平衡时，插板阀就可以开启，进行加料工作。 测温，取样的工作过程也加料类似。 4.1.3.2、双向密封高真空插板阀门 双向密封高真空插板阀门安装于炉盖之上，将加料室和熔炼隔为独立的真空室，一台独立的真空泵与双向密封高真空插板阀连接，对双向密封高真空插板阀腔和加料室进行抽真空，双向密封高真空插板阀还安装有充气阀和放气阀、真空表等。ZG-0.05LB半连续真空熔炼炉采用DN200双向密封高真空插板阀门。 加料室与熔炼室之间的双向密封高真空插板阀门CCQ型气动超高真空插板阀是通过电磁换向阀改变气路方向，控制执行气缸驱动阀板作上下运动，达到阀门的开启或关闭。。 气动超高真空插板阀系列阀门为气动驱动方式，在结构设计上合理，在外形上美观，并具有动作平稳、体积小、使用可靠、密封性能好和寿命长等优点，能广泛应用于超高真空设备中。真空阀门是以压缩空气推动气缸为动力，通过传动杆推（拉）动连杆机构，带着驱动体沿轴向运动，驱动体通过摆杆或钢珠与阀板连接，完成阀板开启及关闭动作。阀门的介质为空气及非腐蚀性气体。 4.1.6热电偶测温 热电偶测温为即时测温，热电偶插入钢液中测温，防止红外线测温时由于金属蒸汽挥发污染测温玻璃，测量数据不准确，另外热电偶测温也可以对红外线测温仪进行校正。热电偶测温使用超高温钨铼热电偶，测温范围为0～2000℃，其结构为单层保护管，保护管选用?10厚壁钼镁管,热偶丝采用￠0.5mm WRe5/26 ，D分度热偶丝。热电偶测温装置为动升降操作。合金调整时的成份均匀化 4.2.1熔炼室炉体 ZG-0.05L周期式真空感应熔炼精密离心铸造炉炉体为圆筒状，直径1300mm,高约1500mm,内不锈钢炉体 4.2.2 炉门： 炉门也为双层水冷结构，垂直于炉体，炉门固定座落在小车上，沿轨道移动，电机驱动，炉门与炉体之间采用橡胶密封圈密封，手动铰链锁紧。 炉门也是承载水冷模具的工具，水冷锭模冷却水出入口设计在炉门上，与水冷锭模之间采用液压橡胶管道连接。 4.2感应熔炼系统 由水冷进电倾炉机构 中频电源柜输出端采用水冷导电铜排连接至导电铜轴附近，再与导电铜盘连接，导电铜盘安装在导电铜轴上，导电铜盘镶有铜环，铜环内部有导电石墨环，导电石墨环起到导电和旋转两个左右。，石墨环具有导电性能好，耐磨抗震等特性。这种导电方式连接简单，故障少