第二章焊条电弧焊总结.ppt

2.5 焊接工艺 V、U和X形坡口对比 坡口形式 比 较 条 件 加工 焊缝填 充金属量 焊件翻转 焊后变形 V 方便 较多 不需要 较大 U 复杂 少 不需要 较小 X 方便 较少 需要 小 2.5 焊接工艺 2.5 焊接工艺 T形接头 若T形接头的焊缝要求承受载荷，则应按照钢板厚度和对结构强度的要求，分别选用不开坡口、单边V形、K形等坡口形式。使接头能焊透，保证接头强度。一般来说，焊缝正面比焊缝背面强度大30%。 2.5 焊接工艺 角接接头 根据坡口型式的不同，分为不开坡口、单边V形、V形及K形等4种型式。 2.5 焊接工艺 搭接接头 根据结构形式和对强度要求不同，分为不开破口、圆孔内塞焊和长孔内角焊等3种。 为保持搭接焊缝的强度，一般要求不开坡口搭接长度大于母材厚度5倍，最小不得小于30mm。 2.5.4 焊接位置 焊接位置一般在工装设计的时候已经确定，我们学习一下各种位置的特点 1.板—板对接接头焊接位置 1）平焊 即被焊工件与地面平行，被焊接口的正面朝上，焊工俯身进行施焊的一种空间位置。 2）立焊 工件与地面相垂直，被焊的接口（长度方向）垂直地面，接口的正面朝向焊工的空间位置。 3）横焊 工件与地面相垂直，被焊的接口（长度方向）平行于地面，接口的正面朝向焊工，由左（或右）向右（或左）施焊的一种空间位置。 4）仰焊 工件与地面相平行，被焊接口的正面朝下，焊工仰面进行施焊的一种空间位置。 5）斜立焊 工件与地面呈角度的空间位置。 2.5 焊接工艺 平焊(1G) 横焊(2G) 立焊(3G) 仰焊(4G) 2.5 焊接工艺 2.板状T型接头焊接位置：有船形焊、平角焊、立角焊、仰角焊。 1）船形焊 T型接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊，用1F表示。 2）平角焊 焊缝倾角0°，180°的角接位置称为平角焊位置，用2F表示。在平角焊位置进行的焊接称为平角焊。 3）立角焊 焊缝与水平位置垂直的焊接位置称为立角焊位置，用3F表示。 4）仰角焊 焊缝倾角0°，180°的角焊位置称为仰角焊位置，用4F表示。在仰角焊位置进行的焊接称为仰角焊。 2.5 焊接工艺 船形焊（1F） 平角焊（2F） 立角焊（3F） 仰角焊（4F） 2.5 焊接工艺 3.管-管对接接头的焊接位置 管状对接接头的焊接位置有水平转动、水平固定、垂直固定和斜45 °固定四种位置。 1）水平转动 管子转动，焊缝始终处于平焊位置，用1G表示。是铁塔加工中最常见的焊接位置。 2）水平固定 管子与地面平行置放，对接口垂直于地面，它包括平、立、仰3个位置，通常称为全位置焊，用5G表示。焊接时，基本上都是由下向上施焊。 3）垂直固定 管子与地面垂直置放，对接口平行于地面，用2G表示。焊接时，围绕接口水平施焊。 4）斜45 °固定焊 管子与地面倾斜45 °用6G表示。 2.5 焊接工艺 水平转动（1G） 水平固定（5G） 垂直固定（2G） 斜45°固定（6G） 2.5 焊接工艺 插入式 骑坐式 4.管-板角接 可以分为插入式管板和骑坐式管板两类。根据空间位置不同，每类管板又可分为垂直固定俯焊，垂直固定仰焊和水平固定全位置焊三种。 2.5 焊接工艺 2.5 焊接工艺 2.5 焊接工艺 2.5.5 焊接参数选择 焊条电弧焊主要参数有：焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层数。 各个焊接参数不仅要适当，还要相互匹配，在焊接工艺设计时，可以只留一个或两个变量，其他固定，逐步找到最合适焊件的参数。并通过焊接工艺评定来判断是否合格。 1.焊条直径的选择 焊条直径的选择主要取决于被焊工件的厚度。另外还应考虑接头型式、焊缝位置、焊接层次等。在厚板多层焊时，底层焊缝所选用的焊条直径一般较小，以后几层可适当选用大直径的焊条。角接和搭接可以选用比对接较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时焊条直径一般不超过4mm。 焊件厚度 （mm） 2 3 4~5 6~12 ＞13 焊条直径（mm） 2.5 3.2 2.5~3.2 3.2~4 4~6 焊条直径与焊件厚度的关系 2.5 焊接工艺 2.焊接电流的选择 焊接电流是焊条电弧焊中最重要的工艺参数，也是焊工在实际操作过程中需要调节的参数。焊接时，使用电流的大小，根据选定的焊条牌号和直径；被焊工件的接头型式；焊接空间位置；焊件的厚度和焊接层数等因素而确定。主要根据焊条直径。在工件厚度大、角焊缝、环境温度较低、散热较快等情况下，可选用电流范围的上限，而在工件厚度不大，在立、横、仰焊位置和使用碱性焊条时，应适当减小焊接电流。在保证不出现焊