TP检验规范.docVIP

TP 来 料 检 验 规 范 目的 明确TP原材料的检验与试验标准，明确检验方法，确保来料质量符合要求 适用范围 本公司所使用的各种TP原材料 检验仪器和设备 万用表，烙铁，游标卡尺，钢球,TP测试架、电脑、黑色背景、菲林尺、台灯、离子风机 定义（无） 检测条件 灯光照度：1000-1500LUX 检测距离：与被测物目视距离为30±5CM 检验员视力：≥1.0(矫正视力) 检验时间：5-10s 检验角度：眼睛与被测物成45° 检验时必须佩戴干净的手指套（最少佩戴6pcs,左小拇指，右小拇指以及左无名指可不带指套） 检验标准说明 6.1正常情况下触摸板的外观检验依据本标准执行 6.2如有签订“限度样板”的则以“限度样板”为标准，“限度样板”须由工程师或以上级别人员签订生效 6.3以下检验标准中所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目 6.4所有的A类缺陷都为（0,1）判定 抽样方案 项目序号 检验项目 抽样频率 抽样方案 检查 水平 判别 水平 AQL RQL 判定数组 9 外观 每批 GB2828正常检验单次 II B=0.4 C=1.0 10 尺寸 每批 GB2829 单次 II B=30 n=5, Ac=0,Re=1 B=65 n=5, Ac=1,Re=2 11 端点间阻抗 每批 GB2829 单次 II B=30 n=5, Ac=0,Re=1 12.1，12. 12.5，12. 12.8 高温高湿存贮，低温存贮 抗冲击 耐醇试验 硬度测试 3个月/次或10万每次 GB2829 单次 II B=50 n=3, Ac=0,Re=1 C=100 n=3, Ac=1,Re=2 12.，12. 耐磨寿命 点击寿命 6个月/次或20万每次 GB2829 单次 II B=50 n=3, Ac=0,Re=1 C=100 n=3, Ac=1,Re=2 12. 排线折弯试验 每批 GB2829 单次 II B=80 n=1, Ac=0,Re=1 常用单位代码表 项目名称 数目 （个） 直径 （mm） 深度/高度 （mm） 距离 （mm） 长度 （mm） 宽度 （mm） 面积 （mm^2） 对应代码 N Φ H DS L W S 外观检验标准 序 号 检验项目 缺陷描述 缺陷判定 A B C 允收 1 黑点,白点,顶伤,扎伤,黑斑,白斑等异色点状缺陷，B区黑点目视检验偏灰，白点目视检验偏无色 Φ＞0.2mm ● 0.1mm≤Φ≤0.2mm N≤2 DS＞10cm 允收 DS≤10cm ● N＞2 ● Φ＜0.1mm，但不是多点聚集在一起，没点相聚10cm以上 允收 2 A区不能有气泡等非异色点状缺陷；B区气泡等非异色点状缺陷标准为 Φ＞0.2mm ● 0.1mm＜Φ≤0.2mm N≤2 DS＞10cm 允收 DS≤10cm ● N＞2 ● Φ≤0.1mm，但不是多点聚集在一起 允收 3 无感划伤等线状缺陷 W＜0.05mm 0.5 mm≤L≤1mm N＞2条 ● N≤2条 DS＞10cm 允收 DS≤10cm ● 0.05 mm≤W＜0.1mm 0.5 mm≤L≤1mm 单条 允收 N＞2条 ● L＞1mm ● W≥0.1mm ● 4 有感划伤等线状缺陷 任何角度可见 ● 5 产品型号丝印 错误或无 ● 6 银浆线 少线,断线或短路 ● 溅入可视区域 按异色点标准执行 7 丝印 模糊,少笔划 ● 溅点 按异色点标准执行 8 网点 漏印3个或以上的网点 ● 网点直径超出规格 ● 网点拖尾 ● 9 FPC排线 FPC线边缘撕裂、短路、开路 ● FPC线未与银浆线连接 ● FPC线压反 ● FPC线露铜、有折痕,金手指氧化、脏污、不平整 ● 10 玻璃 裂纹 ● 断裂 ● 裁切边缘不平整(波浪形) ● 裁切到银浆线边缘 ● 11 ITO膜 ITO膜鼓起0.2mm ● ITO膜与玻璃偏位0.1mm,刮手 ● 13 角/边破损 L≤1 mm且W≤0.5mm且H≤GT(玻璃厚度) ● L＞1mm或W＞0.5mm或H＞GT(玻璃厚度) ● 13 牛顿环 D≥2mm ● D＜2mm ● 14 背胶 溢胶到可视