12101下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施讲述.docVIP

12101下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施 为确保12101采煤工作面的安全推进，减少采煤过程中的瓦斯涌出量，达到消突的目的,需在12101下顺槽（+70m西八石门至+70m西九石门）施工顺层钻孔，抽放二1煤瓦斯。为保证施工安全有序开展，特制定以下安全技术措施。 一、工程概况 1.施工地点：12101下顺槽。 2.设计布孔方式：钻孔顺煤层走向方向布置，1-7号孔钻孔间距0.5m，8-352号孔间距1m，钻孔开孔高度2.4m-2.8m，详见施工参数表。 3.钻孔工程量：设计施工钻孔352个，预计钻孔工程量31391m。 4.施工负责人：范新要 5.技术负责人：杨超磊 6.安全负责人：现场跟班队长或班组长 7.预计施工时间：2015年3月22日。 二、施工设备参数 1.使用钻机：ZDY-4000S型煤矿用全液压坑道钻机。 2.钻机功率：55kW 3.使用钻杆：直径73mm，长度1m的三棱钻杆。 4.钻头规格：94#（63.5mm锥丝） 三、施工组织程序 1.将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。钻机组装完成以后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源和风水管路。 2.调整倾角→给风→开机打钻→停机→停风→接钻杆→开风→开机→成孔→封孔连抽，封孔连抽后移钻，重复上述步骤施工下一个钻孔。 3.施工结束后，拆钻机，外撤钻机。 四、技术标准 1.施工时，利用坡度规，采用平行中线法确定方位： （1）先从巷道的中线点引出一条与巷道中线的平行线L，此平行线与钻机高度相差不大； （2）用坡度规量出一条与L线相交的直线M，此直线与平行线L的夹角为90°； （3）使用坡度规测量钻机跑道与直线M的夹角α，（90°-α）即为钻机与巷道中线夹角； （4）移动钻机时要注意钻机上钻杆的延长线要与开孔点位置交叉，如果不能交叉，则需平移钻机。钻孔方位允许误差在+2°，钻孔倾角允许误差在+1°，调整好后，开机钻进。 2.现场悬挂施工图板，明确各项钻孔技术参数。 3.为保证钻孔倾角的准确度，钻进2米后重新测量方位角和倾角。不符合设计要求的进行重新调整。 4.钻孔施工全部使用风力排粉方式。 五、安全技术措施 1.打钻地点环境要求 （1）打钻地点要求，物料码放整齐、巷道支护完好、巷道内浮矸、活矸清理干净。 （2）打钻地点要配备完好的压风自救装置，定期维护。 （3）施工前要严格检查巷道顶板支护情况，施工钻孔人员进入工作地点首先进行“敲帮问顶”制度。查看顶板的安全情况，确认顶板完好时方可进入施工。 （4）开钻前，巷道内底板进行平整，以防钻机在给进过程中由于受力不均，造成倒钻。 2.钻机的安装 （1）钻机要支撑好，严禁将撑木打在浮矸上，周围要有足够的安全间隙。 （2）安装钻机时，钻机压柱必须栓上防倒绳，且钻机四根压柱之间必须安装上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固，压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。 （3）每班接班后，必须检查油压支柱是否牢固，出现卸压柱必须及时升压。且每班必须对油压柱升压不低于3次。 （4）钻场内如果正在使用的压柱出现卸压，必须及时进行更换。钻机在开钻前必须检查压柱，出现卸压柱不得开钻。 3.钻进 （1）打钻时严格执行先开风后开机制度，等风出来后才能开机，停机时必须先停机然后才能停风，防止煤岩粉堵孔。每次停机后，要先将钻机压力调整到零位，钻进时要缓慢加压到预定压力。 （2）根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。 （3）钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时，应采取低速慢进、间歇式钻进，不准强行给压，冒险施工。 （4）在钻杆钻进过程中，严禁施工人员触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。 （5）钻机在钻进过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。 （6）注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。 （7）观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调溢流阀，降低钻进速度，减少负荷。 （8）在钻进过程中，如果出现卡钻时，严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。 4.安装钻杆 （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏风。 （3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。 （4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。 （5）在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。 5.退杆 （1）在倒钻杆时，严禁用管钳夹钻杆，避免伤人。 （2）倒钻过程中，如果出现夹钻现象，应先正转后，再往后拉杆。 （3）在退杆过程中，如果出现夹杆现象，必须使用铜锤进行敲打，严禁使用铁器。 6.移钻 （1）钻进过程中如果需要移钻，在移钻前必须检查下个钻孔开孔地点附近巷道的顶板和支护情况，确保无安全