工业设计中的金属加工工艺.pptxVIP

工业设计中的金属加工工艺 铸造成型 铸造是将金属加热熔融后浇注到依据零件形状制作的铸型中，待金属液体流动凝固后形成具有一定形状的铸件的金属成型方法。根据铸型制作材料的不同，可以分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造。 特点： ○ 铸造成型件不受大小、形状及结构复杂程度的限制，它可以生产各种形状、各种尺寸的毛坯，特别适宜制造具有复杂的内腔零件，造型的设计自由度较大。 ○铸造成型对材料的适应性强，可适应于大多数金属材料的成型，对于不易锻压和焊接的材料，铸造具有独特的优点。 ○铸件成本较低，铸件的形状接近于零件，可减少切削加工量。 ○铸模设计制作工艺较复杂，铸件制品容易出现铸造缺陷，机械性能不高，铸件一般不适宜制作受力复杂和受力大的重要零件，而主要用于受力不大而且简单静载荷的零件，如箱体、机身、支架和机座等。 铸造成型 ☢砂型铸造： 铸造成型 ☢特种铸造 熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、实型铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、连续铸造、低压铸造等。 金属型铸造 熔模铸造 塑性成型 塑性成型即在外力作用下金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。金属塑性成型在工业生产中称为压力加工。现代产品中形态较为复杂的曲面造型如汽车、飞机外壳等一般都采用这个加工方法。 特点： 塑性成型可在常温下进行塑性变形，直接利用金属板材等加工成型，加工密度较高，可冲制结构和形状较为复杂的薄壁制品，机械性能良好，生产效率较高。常用材料有碳钢、合金钢、锌铁皮、镁合金、铝合金、铜合金等金属的板材，脆性材料不能进行此加工。 塑性成型 压力加工的基本生产方式有轧制、挤压、拉拨、锻造(自由锻和模锻)和板料冲压。轧制、挤压、拉拨用于金属型材、板材、管材和线材制造，而板料冲压和锻造用于毛胚和零件。 ※锻造加工：先将材料预热，使其塑性增强，然后用汽锤、压力使金属材料成型的加工方法，最原始的锻造如铁匠的小火炉、手锤等。在产品的艺术造型上较少应用，一般从功能出发，构成产品的外形，如汽车发动机连杆、日用品小锁头、农具等。自由锻不能加工形状复杂的锻件；外形复杂的零件需要用模锻获得；锻造加工后零件表面光滑、内部组织致密均匀，机械强度高；锻造加工后可直接形成产品外形，尺寸比铸造精确，一般只做少量切削加工即可。 ※冲压加工：利用冲模使板材产生分离或变形的加工方法。通常在冷态下进行，又叫冷冲压。冲压产品的设计特点有：形状简单、对称，尽可能采用圆形或矩形，受力均匀 ；避免长槽或长悬臂的结构设计；既充分利用冲压件有薄、匀、轻、强的特点，又要满足冲压产品需要较强刚度的要求；对拉伸件，尽量设计成回转体，尤其是柱形最好。 ※挤压加工：用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使金属产生塑性流动从模具的型孔中挤出，从而获得相应于型孔或凹凸模型形状的制件的锻压方法，用于制造具有特定开放或封闭截面轮廓的型材。 塑性成型产品 连接工艺 连接工艺是采用物理和化学手段使金属元件形成可拆卸或不可拆卸的整体工艺方法。金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型。 ◈机械连接：机械连接分为可拆卸连接和永久性连接两种。可拆卸连接有螺栓与螺母连接，双头螺柱连接，螺钉连接，销连接等。永久性连接有铆钉连接，压扩、卷边，咬缝等接合方法 。 ◈金属性连接：主要以焊接为主，通过加热、加压,或两者共同作用(用或不用填充材料)使两部分分离的金属形体形成原子结合的一种永久性连接方法。 ◈化学性连接：利用各种合成树脂类的粘结剂进行金属铰接的新型连接方法。 冲压加工实例分析 这款播放器外部的保护壳采用金属冲压工艺制造而成。采用金属作为外壳不仅能体现出播放器刚毅、耿直、高贵的性格特点，还使得播放器耐磨、不易损坏。 冲压加工实例分析 这是普通的不锈钢材质的水槽，采用金属的冲压加工工艺制成。此工艺制出的水槽轻薄、光滑又不失金属的光泽与刚毅。产品充分利用冲压件有薄、匀、轻、强的特点，又能满足冲压产品需要较强刚度的要求。 冲压加工实例分析 这是一款很特别的设计，用坚硬的金属制作了这只感觉柔软的枕头。这款设计充分利用冲压件有薄、匀、轻、强的特点，将不锈钢冲压成轻便、有光泽又很特别的产品。