第四章 压缩模塑.ppt

过长或过短的固化时间，对制品性能都有影响。 六、脱模 脱模通常是靠顶出杆来完成的。 带有成型杆或某些嵌件的制品，应先用专门工具将成型杆拧脱，而后进行脱模。 七、塑模的清理 脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面。如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至用抛光剂试刷等。 八、后处理 为进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后，也常在较高温度下进行后处理。 后处理能使塑料：固化更趋完全， 同时减少或消除制品的内应力， 减少制品中的水分及挥发物等， 有利于提高制品的电性能及强度。 在一定环境或条件下进行，所不同的仅是处理温度不同而已。 一般处理温度约比成型温度高10~50 ℃。 4.6 模压成型的控制因素 热固性树脂在成型加工过程中，不仅有物理变化，而且还进行着复杂的化学交联反应。 一、模压压力 1.模压压力： 是指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化而由压机对塑料所加的压力。 不考虑压机的摩擦损失： Pm:模压压力； G：压机的公称重力； A：阳模与塑料接触部分的投影面积。 * 第四章 压缩模塑 4.1 概述 压制成型，是塑料成型加工技术中历史最久，也是最重要的方法之一，主要用于热固性塑料的成型。根据材料的性状和成型加工工艺的特征，又可分为模压成型和层压成型。 模压成型又称压缩模塑，这种方法是将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模模槽中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经 加热（使其进一步发生交联反应而固化）或冷却（对热塑性塑料应冷却使其硬化），脱模后即得制品。 模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性塑料由于模压成型的周期长，生产率较低（模具交替加热和冷却，生产周期长），同时易损坏模具，故生产中很少采用。 用模压法加工的塑料主要有：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、有机硅、硬聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯、氯乙烯与醋酸乙烯共聚物、聚酰亚胺等。 模压成型与注射成型相比，生产过程控制、使用的设备和模具较简单，较易成型大型制品。缺点是生产周期长，效率低，尺寸准确性低。 用于机械零部件、电器绝缘件、交通运输、日常生活用品的成型。 工艺过程： 原料的准备 模压 预压（热固性塑料） 预热（热固性和热塑性塑料） 4.2 预压 一、概述 将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法（模具不加热）压成质量一定，形样规整的密实体的作业，称为预压。 所压的物体称为预压物、压片、锭料或形坯。 预压物的形状有圆片、圆角或腰鼓形的长条、扁球、与制品形状相仿、空心体和双合体等。各有优缺点。 二、预压的优点 1. 加料快，准确而简单；以避免加料过多或不足时造成废品； 2. 降低塑料的压缩率，减小模具的装料室、简化模具的结构； 3. 避免压缩粉的飞扬、改善劳动条件； 4. 预压物中空气含量少，传热加快，缩短了预热和固化时间，并能避免制品出现较多的气泡，有利于提高制品的质量； 5. 便于运转； 6. 改进预热规程； 7. 便于模压较大或带有精细嵌件的制品。 三、局限性 1.如果生产效率低，则运营成本高； 2.不适于松散度大的长纤维塑料； 3.不适于结构复杂、混色斑纹制品。 4.2.1 压缩粉的性能对预压的影响 一、水分 水分含量少，不利于预压；水分含量过大，则不利于模压，导致性能劣化。 二、颗粒均匀度 大小相间适宜。 如大颗粒多，则预压物含孔隙多，强度低； 细小颗粒多，则加料装置易阻塞，易封入空气，易在阴阳模中造成销塞。 三、倾倒性 以120g压缩粉通过标准漏斗（圆锥角60o，管径为10mm）的时间来表示。 倾倒性为25～30s最好。 四、压缩率 3.0 左右 五、润滑剂 利于脱模，外形完美，但含量多，对制品的力学强度不利。 六、温度、压力 对不易在室温下预压的，温度可提高到50～90℃， 压力控制在预压物密度在制品最大密度的80％，一般为40～200MPa，视压缩粉性质和预压物的形状和尺寸而定。 4.2.2 预压的设备和操作 一、压模 压模共分上阳模、下阳模和阴模三部分。 二、预压机 适用制品形状 每次预压物个数（个/次） 每分钟压次（次/min） 吨位（KN） 松散性大塑料 较小预压物 尺寸较大 1～6 计量准确 操作方便 250～1200 8～80 生产效率高 25～35 100～600 液压式压机 旋转式压机 偏心式压机 4.3 预热 为提高制品质量和便于模压进行，须预热。 作用 干燥 提供热料 一、热固性塑料预热的优点 1.缩短闭模时间，加快固化速率，