证据4 修订后APP产品质量先期策划控制程序.docVIP

1 目的 规定产品实现的策划活动的方法、内容、及执行情况，以保证产品质量满足顾客的要求。 适用范围 适用于公司产品质量先期策划。 职责 APQP小组 APQP小组为公司的跨部门小组，负责产品质量先期策划的开展与跟进，包括完成APQP执行计划表、控制计划、FMEA、工序流程图、过程能力分析、测量系统分析、PPAP、可行性分析等工作。APQP小组由公司各部门的代表组成，可包括营、生产、质、技术部门、管理者代表。如顾客有特别要求，APQP小组成员应包括顾客的代表。APQP小组需确保项目进度按APQP执行计划表上订立的各项目进行，并按顾客要求完成PPAP，以确保产品顺利生产。 APQP小组负责执行及跟进整个品质策划的过程，并确保其有效性。 定义 无。 工作程序 PQP小组在接到新产品信息及相关资料后，应对该产品的生产可行性及资料的完 整性进行评估。 确定范围和可行性评将客户提供的新产品的设计资料和产品信息（如图纸、样品订单、技术要求等）进行整理。召开APQP小组会议，确定范围和对项目的可行性进行评,以决定是否可立项： 选出APQP小组组长 明确小组各成员的作用和职责 确定顾客 确定顾客的要求 理解顾客的期望 确定进度和限制的条件 确定需要来自顾客的帮助 评定顾客的设计可行性 评定制造可行性 新设备、工装和设施的要求 产品或过程的特殊特性 量具、试验设备要求 APQP小组在评定过程中必须考虑以下因素： 特殊特性 APQP小组应根据顾客的要求及产品的特性，如产品品质、安全、与政府法规的符合、功能、外观等有关的关键特性界定为特殊特性，并确认相关的监控方法。 APQP小组应审核所有相关的质量/工程文件，如FMEA、控制计划及作业指导书中已经依据要求为产品或过程的特殊特性加上了适当的符号以显示该特殊特性对产品品质或过程的影响。 特殊特性在没有顾客特殊要求时，以符号“△”表示。 产品安全 APQP小组应确保产品及制造过程符合政府法律法规或相关标准对安全要求。 防错 APQP小组负责在公司产品及过程设计、设备及工具设计上使用合适的防错方法。 控制计划 APQP小组依据实际需要负责为样品制造、试生产、批量生产制定控制计划。 项目确定后，APQP组长主持编制《》并负责跟踪计划表中各项目的落实。 产品初始材料清单（BOM）。 产品制造过程流程图（初始）。 过程及产品特殊特性清单。 产品可靠度及品质目标（规划书）。 APQP小组对新产品进行可行性评估时应考虑以下几点： 产能是否满足要求。 开发时间要求。 工程能力要求。 品质要求。 成本要求。 新产品可行性评估根据《新产品制造可行性报告》中规定的项目进行，评估的结果应呈总经理批准。 若审查认为部分要求或部分设计还需修改才能达到顾客要求时，由办公室/销售与顾客进一步沟通联系，联系协调结果应重新召开 APQP 小组会议。 若 APQP小组评审认定新产品开发无法达到或满足客户要求时，也应由办公室及时通知客户，放弃产品开发。 若开发的产品为现行产品的延伸系列时，新产品的APQP工作可在原产品现有资料的基础上进行。 样件制造：由负责根据客户所提供的样件资料进行.制造过程的设计和开发 制造过程设计输入： a) 产品输出数据 b) 生产率、过程能力及成本的目标 c) 顾客要求若存在， d) 往的经验 6.2 制造过程设计输出： 包装标准、规范 过程质量体系评审 生产过程流程图 车间平面布置图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 APQP小组用产品质量先期策划检查清单和相关的检查要求对过程的输出进行评以检查完整性。 过程确认 试生产要求 试生产应采用正式生产工装、设备、设施来进行试制。 试生产过程 接到客户的设计资料和试生产订单后及时通知，并在试生产前准备好所需的物料。 根据客户提供的设计资料转化为公司的技术资料，并在试生产前将相关资料按《文件控制程序》的要求分发至相关部门。 在试生产前根据需要组织相关部门召开试生产前准备会。 依据技术资料加工、装配、调试试生产出的样品。需全力支持相关部门及跟进试生产的全过程。 试生产完成后，负责检验，根据检验结果及反馈的信息验证样品是否满足技术条件。 对于试生产中的问题，应及时反馈给，由与客户沟通，确定问题点，根据情况来决定是否要重新进行试生产。 必要时，可组织相关部门讨论试生产情况，编写《试产总结报告》并发至相关部门。 编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。 在试产结束后，APQP小组成员对新产品进行产品鉴定, 评审新产品的性能符合性、工艺可行性,并按《》的安排完成以下项目： 测量系统评价 初始过程能力研究 PPAP