YR钳工操作技能讲课.pptVIP

? 按划线钻孔 ? 钻孔前应预先在孔中心处打样冲眼； ? 对准样冲眼试钻一浅坑，无偏位完成钻孔； ? 有偏位，重新冲孔纠正，或用錾子錾出几条槽来纠正（下图）； ? 钻孔时，速度均匀，将钻通时，进给量要减小； ? 加切削液。钻深孔时，钻头必须经常退出排屑。 钳工操作技能—孔及螺纹加工 3.扩孔 用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1-20a）。 ? 刀具 扩孔钻，如图1-20b所示。 ? 质量 可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。 ? 作用 可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。 ? 其它 麻花钻也可扩孔，但扩孔的精度没有扩孔钻好。 图1-20 钳工操作技能—孔及螺纹加工 4.锪孔 在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。 ? 锪圆柱形埋头孔； ? 锪圆锥形埋头孔； ? 锪凸台平面。如图1-21所示。 图1-21 钳工操作技能—孔及螺纹加工 5.铰孔 铰孔是孔的精加工。铰孔前工件应经过钻孔一扩等加工。 ?铰孔可分粗铰和精铰。如图1-22a所示， ?加工余量0．05～0．15mm ?尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。 图1-22 钳工操作技能—孔及螺纹加工 ? 铰孔刀具—铰刀 ? 铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图1-22b）； ? 手用铰刀为直柄，机用铰刀多为锥柄。 ? 手铰圆柱孔的步骤和方法 ? 根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量； ? 例：如图1-23为φ30孔的加工过程。 图1-23 钳工操作技能—孔及螺纹加工 ? 进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。 ? 手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。 ? 铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。 ? 进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。 ? 孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。 钳工操作技能—孔及螺纹加工 6.攻螺纹 攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。 ? 丝锥和铰杠 (图1-24、1-25) 图1-24 图1-25 钳工操作技能—孔及螺纹加工 ? 丝锥也分手用和机用两类。钳工常用手用丝锥。 ? 手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。 ??? ? 铰杠是扳转丝锥的工具，如图1-25所示。常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。 ? 铰杠也是铰刀铰孔的工具。 钳工操作技能—孔及螺纹加工 ? 攻螺纹操作步骤 ? 钻孔 攻螺纹前要先钻孔，可查表或经验公式计算： 加工钢料及塑性金属时? D = d - P ?????? 加工铸铁及脆性金属时? D = d - 1.1P ?????? 式中： d ——螺纹外径（mm）； ????????????? P ——螺距（mm）。 ??? ? 丝锥定位 攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，顺时针转动并施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈（图10-49）。 ? 检查丝锥垂直度 用90°角尺或目测，检查丝锥与工件表面是否垂直。注意的是垂直不仅仅在一个方位，而是一周都要垂直。 钳工操作技能—孔及螺纹加工 ? 调整 若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直； ? 正常攻螺纹 两手紧握铰杠两端，正转1～2圈后反转1／4圈，两手不需要有向下的压力，仅旋转即可； ? 退出 将丝锥轻轻倒转，退出丝锥； ? 润滑 攻螺纹过程中，加注机油； ? 盲孔攻螺纹 攻不通孔螺纹时，在丝锥上作好深度标记。经常退出丝锥，清除切屑； ? 头、二锥的使用 一般头锥攻好后，再用二锥回一下。 钳工操作技能—孔及螺纹加工 第五章 装配 1.装配概念 按照规定的技术要求，将零件组装成机器，并经过调整、试验，使之成为合格产品的工艺过程称为装配。 ??? 装配过程一般可分为组件装配、部件装配和总装配。 ?? ? 组件装配 将两个以上的零件连接组合成为组件的过程。例如由轴、齿轮等零件组成的一根传动轴的装配。 ??? ? 部件装配 将组件、零件连接组合成独立机构（部件）的过程。例如车床床头箱、进给箱等的装配。 ??? ? 总装配 将部件、组件和零件连接组合成为整