3章特种陶瓷烧结工艺讲述.ppt

3、引入气氛片(atmospheric pellet)的烧结 锆钛酸铅压电陶瓷等含有在高温下易挥发成分的材料，在密闭烧结时，为抑制低熔点物质的挥发，常在密闭容器内放入一定量的与瓷料组成相近的坯体即气氛片，也可使用与瓷料组成相近的粉料。（目的是形成较高易挥发成分的分压，以保证材料组成的稳定。） 2、防止氧化的气氛烧结 特种陶瓷中的Si3N4 、SiC、B4C、ZrC、ZrB2、 TiB2等非氧化物，在高温下易被氧化，因此在氮及惰性气体（如氩气）中进行烧结。 五、其他烧结方法 1、电场烧结（sintering in electric field） 2、超高压烧结（ultra-high pressure sintering） 3、活化烧结（activated sintering）[又称为反应烧结（reactive sintering）或强化烧结(intensified sintering)] 4、活化热压烧结（activated hot pressing sintering） 5、放电等离子体烧结(Spark Plasma Sintering，简写为SPS) 6、爆炸烧结（explosion sintering） 7、微波烧结（microwave sintering） 1、电场烧结（sintering in electric field） 某些高居里点的铁电陶瓷，在其烧结温度下对坯体的两端施加直流电场，待冷却至居里点以下撤去电场，即可得到有压电性的陶瓷样品。 铁电陶瓷在高温下失去自发极化性能，在低温时具有自发极化性能而成为铁电相。此相变温度称为居里温度（curie temperature）或居里点（curie point)。 2、超高压烧结（ultra-high pressure sintering） 即在几十万大气压以上的压力下进行烧结。 烧结特点：不仅能够使材料迅速达到高密度，具有细晶粒（小于1um），而且使晶体结构甚至原子、电子状态发生变化，从而赋予材料在通常烧结或热压烧结工艺下所达不到的性能。 3、活化烧结（activated sintering） 其原理是在烧结前或者在烧结过程中，采用某些物理的或化学的方法，使反应物的原子或分子处于高能状态，利用这种高能状态的不稳定性，容易释放出能量而变成低能态，作为强化烧结的新工艺，所以又称为反应烧结（reactive sintering）或强化烧结(intensified sintering)。 其优点是可降低烧结温度、缩短烧结时间、改善烧结效果等 。 4、活化热压烧结（activated hot pressing sintering） 利用反应物，在分解反应或相变时具有较高能量的活化状态进行热压处理，可以在较低温度、较小压力、较短时间内获得高密度陶瓷材料，是一种高效率的热压技术。 5、放电等离子体烧结(Spark Plasma Sintering，简写为SPS) 放电等离子体烧结工艺是近年来发展起来的一种新型材料制备工艺方法。又被称为脉冲电流烧结。该技术的主要特点是利用体加热和表面活化，实现材料的超快速致密化烧结。 可广泛用于磁性材料、梯度功能材料、纳米陶瓷、纤维增强陶瓷和金属间化合物等系列新型材料的烧结。 放电等离子体烧结的优点： ①烧结温度低（比HP和HIP低200-300℃）、烧结时间短（只需3-10min，而HP和HIP需要120-300min）、单件能耗低； ②烧结机理特殊，赋予材料新的结构与性能； ③烧结体密度高，晶粒细小，是一种近净成形技术； ④操作简单，不像热等静压那样需要十分熟练的操作人员和特别的模套技术。 放电等离子体烧结装置： 　　烧结系统大致由四个部分组成：真空烧结腔（图中6），加压系统（图中3），测温系统（图中7）和控制反馈系统。图中1示意石墨模具，2代表用于电流传导的石墨板，4是石墨模具中的压头，5是烧结样品。 6、爆炸烧结（explosion sintering） 　　爆炸粉末烧结是利用炸药爆轰产生的能量，以冲击波的形式作用于金属或非金属粉末，在瞬态、高温、高压下发生烧结的一种材料加工或合成的新技术。 优点 ： （1）具备高压性，可以烧结出近乎密实的材料； （2）具备快熔快冷性，有利于保持粉末的优异特性； （3）可以使 Si3N4、SiC 等非热熔性陶瓷在无需添加烧结助剂的情况下发生烧结。 　　　间接法爆炸烧结装置 （a.单面飞片；b.单活塞；c.双活塞） 直接法爆炸烧结装置 7、微波烧结（Microwave Sintering） 微波烧结是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料在电磁场中的介质损耗使材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。 目前，微波烧结技术已经被广泛用于多种陶瓷复合材料的试验研