低尘生产线改善解答.ppt

* * * * * ? All Rights Reserved ? All Rights Reserved THANK YOU ! 低尘生产线改善报告 ME: Ray date:01/07/2013 * ---减少产线灰尘,提高产品品质 * 一、低尘改善的驱动因素 因素一: YI在分析RMA产品时,发现因毛屑/异物会引起产品产生功能性不良(CARRS13002 ),直接影响产品品质及客户的满意度. 因素二: 随着XAC新产品部分模组对组装环境要求更高(如含Metal Dome黏贴、BTB接触方式、LCD模组等产品),因此低尘改善显得更加重要. 驱动因素 * 原材携带 清洁力度不足 环境影响 人员身体携带 设备产生 毛屑、particle不良 一般来讲,灰尘产生的主要因素有以下5个因素: 二、灰尘产生主要因素 * 我们接下来通过人、机、料、法、环5方面进行厂内检讨和分析,来找出厂内 灰尘产生重要因素. 三、厂内灰尘产生主要因素分析 * 3-1、人员静电服状况确认 确认时间：2013/01/04 确认数量： 20人 确认对象：产线人员 确认结果：16人确认OK,2人毛衣袖口外漏,2人静电服较脏 袖口扎带松脱,导致毛衣,会造成毛屑产生,NG 三、厂内灰尘产生主要因素分析-人 结论：静电服袖口脏污或有毛衣露出可能导致组装时产生灰尘或毛屑,转移至产品上,故目前确认状态不理想,需改善. 静电服干净且无内层毛衣露出,确认OK 静电服未按期更换,较脏 由于我司组装主要是手臂接触产品,故重点针对静电服衣袖状态进行确认. * 3-2、周转使用的工具状况确认 确认时间：2013/01/04 确认数量： 10pcs 周转Tray来源：产线 确认结果：每个周转Tray均较脏,附带大量的particle 3-2-1、PCBA周转Tray状况确认: 结论：PCBA周转Tray内携带大量的灰尘,需改善. 三、厂内灰尘产生主要因素分析-机 NG 洁净度OK 周转Tray * 3-2、周转使用的工具状况确认 确认时间：2013/01/04 确认数量： 5pcs 周转箱来源：产线 确认结果：周转箱底部较脏,附带大量的particle 3-2-2、周转箱状况确认: 三、厂内灰尘产生主要因素分析-机 结论：周转箱内携带大量的灰尘,需改善. NG 洁净度OK 周转箱 * 3-2、周转使用的工具状况确认 确认时间：2013/01/04 确认线别：FDC/PIN PAD 确认结果：铝型材缝隙内较脏 3-2-3、流水线及工作桌表面状况确认: 三、厂内灰尘产生主要因素分析-机 结论：1.此次检查皮带线表面洁净度OK(年终盘点时清扫过),需保持加强. 2.全线流水线上铝型材缝隙内存大量灰尘,需改善(建议用胶条密封). 工作桌表面OK 流水线表面OK * 3-2、周转使用的工具状况确认 确认时间：2013/01/04 确认线别：全线 确认结果：线体底部清洁刷较脏,有大量毛屑及particle 3-2-4、流水线底部状况确认: 三、厂内灰尘产生主要因素分析-机 结论：流水线体底部清洁刷未更换过,导致堆积大量灰尘,需改善(全线立即重新更换,并日后定期更换). 刷子安装后从未更换过 * 3-2、周转使用的工具状况确认 确认时间：2013/01/04 确认线别：全线 别 确认结果：线体边缘离子风扇料盒较脏,有大量灰尘 3-2-5、流水线体边缘状况确认: 三、厂内灰尘产生主要因素分析-机 结论：焊接使用的粒子风扇及小料盒盒内,未清洁存有大量灰尘,需改善. * 3-3、原材料状况确认 确认时间：2013/01/04 确认数量： 5pcs 确认线别：PCBA测试线 确认结果：PCBA来料携带particle 3-3-1、PCBA状况确认: 确认方式: 将PCBA距离软体白色粘尘纸面约30mm,进行自由落体摔落,确认particle(大于1.0mm)数量. 三、厂内灰尘产生主要因素分析-料 结论：PCBA来料表面携带particle,需改善. 约13颗大于1mm的异物 * 3-4、清洁力度状