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一、小组简介 一、小组简介 一、小组简介 二、课题背景 二、课题背景 二、课题背景 二、课题背景 三、选题理由 四、现状调查 五、目标设定 六、原因分析 六、原因分析 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 七、要因确认 八、对策计划 八、对策计划 八、对策计划 九、对策实施 十、实施效果 十、实施效果 十、实施效果 十、实施效果 十、实施效果 十、实施效果 十、实施效果 十、实施效果 十一、巩固措施 对策前 对策后 对策前后烘道温度对比 对策前 对策后 对策前后控制柜对比 对策前 对策后 对策前后柜内元件对比 对策前后主要指标柱状图 图19 对策前后主要指标对比柱状图 制图人：### 时间：2009年11月12日 28课时 QC活动时间 1～2次/月 活动频次 JNMC-2009-QC035 注册编号 7人 小组成员 2009.3 课题注册 2008.9～2009.11 活动日期 ### 组长 现场型 课题类型 降低粉末固化烘道的上下温差 课题名称 2007年3月 成立时间 成套部技术QC小组 小组名称 小组基本情况 小组成员简介 方案机械部分实施 加工班长 高中 39 男 ### 5 实施前后效果对比 喷涂班长 高中 37 女 ### 6 实施前后效果测量记录 质检员 高中 44 女 ### 7 方案电气部分实施 高级电工 中专 39 男 ### 4 图纸设计 技术组长 大专 41 女 ### 3 方案制定 工程师 大学 32 男 ### 2 组织策划 高工 大学 41 男 ### 1 小组分工 职务 文化程度 年龄 性别 姓名 序号 小组活动进度计划 巩固措施 与总结 效果检查 与验证 对策制定 对策实施 原因分析 要因确认 现状调查 目标设定 课题选择 QC培训 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 12 11 10 9 2009年 2008年 时间 内容 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：### 时间: 2008年9月 作用 静电喷涂是一种表面处理工艺，作用是对金属加工产品进行表面防腐和着色。 工序 高压静电喷粉 塑粉加热固化 品质 高品质标准： 抗腐蚀能力强，塑膜均匀，色泽明亮，附着力好。 烘道温度对品质有很大影响。 静电喷涂生产线简介 静电喷涂生产线现场 静电喷涂粉末固化烘道 粉末熔化 不彻底 附着力差 表面粗糙 亮度不均 色泽暗淡 烘道温度对喷涂效果的影响 烘道温度未达标 实际 状况 工艺要求 塑粉固化推荐的温度范围为175 -195℃，烘道出口附近工件表面温度以170～190℃为最佳。 烘道上部温度较高，下部过低，温差接近60℃。温差过大对粉末固化质量有较大影响。 降 低 粉 末 上 固 下 化 温 烘 差 道 的 2008年10月-12月50个工作日的烘道温度折线图 图3 烘道出口附近温度分布折线图 制图人：### 时间：2009年1月16日 作业指导书 工艺参数 喷涂质量 产品合格率 确定目标 将烘道温度控制在170～190℃以内，最大温差不超过20 ℃ 原因分析树图 1 未及时发现加热 系统电气故障 结构设计不合理 加热系统 设计不合理 烘道设计不合理 未及时测量烘道温度 操作人员未认真 按工艺要求操作 保温层隔热效果不好 烘道两端敞开热损过大 主辅负载分配不合理 加热器功率不足 空中漂浮的塑粉易进入柜内,附着到触头上 柜内元件接触不可靠,故障多 烘 道 上 下 温 差 过 大 加热系统供电连续性差 加热系统 设计功率偏小 操作工对设备不熟悉 柜内电器元件老化严重 加热板布置不合理 电控柜密封不好 电控柜密封不好 8 末端因素 序号 电控柜内电器元件老化严重 7 烘道保温层隔热效果不好 6 烘道两端敞开，热损失过大 5 电加热板布置不合理 3 加热系统设计功率偏小 9 电加热带主辅负载分配不合理 4 操作人员对设备不够熟悉 2 未及时测量烘道温度 1 末端因素统计 2 要因确认计划 2009.5.15 ### ### 烘道加热功率不应低于4KW/m3。 计算分析 加热系统设计功率偏小 9 2009.4.30 ### ###