采矿学五章课题.pptVIP

（2）采煤机的两滚筒直径之和要大于最大采高 （3）采煤机的卧底量X应小于0，不少于150-300mm 设备几何尺寸配套 要保证割至底板，割入底板的深度 底鼓、浮煤垫起输送机、底板起伏不平 （4）底托架过煤高度不小于500mm。大块的问题。 （5）采煤机的截深与液压支架步距相等。 （6）液压支架的架间距与中部溜槽的长度相等。 一般为1.5m，保证每节溜槽有推移千斤顶 设备几何尺寸配套 原则： 从工作面往外生产能力要加大 （一）采煤机的实际生产能力 Qc=60 Vc S M ? K ? 10-3 Qc—采煤机的生产能力，t/h； Vc—采煤机的实际牵引速度，3?4m/min； S—截深，m； M—采高，m； ?—煤的容重，kg/m3； K—工作面采出率，（%）。 二、综采设备的生产能力配套 （二）输送机的生产能力 Qs ? Qc =（1.1 ? 1.15）Qc （三）液压支架的移架速度 液压支架的移架速度要大于采煤机的实际牵引速度 生产能力配套 （四）转载机和可伸缩胶带输送机的能力与正常生产能力的关系： QZ=（1.5?3.0）Q QZ—转载机和可伸缩胶带输送机的能力，t/h； Q= Qb /T Q—工作面正常生产能力，t/h； Qb—工作面班产量，t/班； T—每班纯割煤时间，h。 生产能力配套 我国三种工艺方式并存： 由于地质条件和煤层赋存条件的复杂性及技术装备的多层次性 综采是发展方向 高产、高效、安全、劳动条件好和劳动强度小。设备价格高，初期投资大，受地质条件限制大。 普采的设备的价格约为综采设备价格的1/4，产量约为1/3。 炮采机械化水平低，人工劳动强度大，效率低，但对地质条件适应性强 凡适宜普采条件的国营重点煤矿都应采用普采。 第五节 采煤工艺方式的选择 端头斜切进刀 中部斜切进刀 ?字形割煤往返一次进一刀工艺方式 上半段割煤 下半段推输送机 上半段推输送机 下半段割煤 两采一准， 一昼夜一循环 单向割煤 三五排控顶 六、普采循环作业图 ? 加强机道支护， 防止机道冒顶 预掏梁窝，临时支护 提高初撑力和支护刚度 破碎顶板或网下用成对Ⅱ型钢梁，迈步前移 加强放顶线支护的稳定性 斜撑、木垛、双排柱、丛柱 主要是针对水平推力 七、普采工艺基本要点 ? 端头支护 端头—平巷与工作面的交会处，控顶面积大，设备大且多，人员集中，进出口 ①双钩双楔梁，抬棚 ②四对八梁 ③四对八梁，十字绞接顶梁 要保证支护质量 ， 初撑力 七、普采工艺基本要点 端头支护，双钩双楔梁 4 —输送机;6 —木垛;7 —双钩双楔梁;8 —绞车 3m 端头支护，四对八梁 2 —抬棚长梁; 4 —输送机 端头支护，四对八梁，十字绞接顶梁 1—基本支架;2 —抬棚长梁;3 —转载机;4 —输送机; 5 —十字绞接顶梁; 1—采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架；4—下端头支架；5—上端头支架；6—转载机；7—可伸缩胶带输送机；8—配电箱；9—移动变电站；10—设备列车；11—泵站；12—喷雾泵站；13—绞车；14—集中控制台 第三节 综采工艺方式 设备及布置 1）单向割煤，往返一次进一刀 割煤 移架（滞后采煤机2?3架支架） 反向清理浮煤 推移输送机（滞后采煤机10?15m） 适用条件： 煤层倾角大，不能自上而下移架 由于输送机下滑，只能自下而上移 采高大，滚筒直径小，不能一次采全高 采煤机装煤效果差，需单独按排装煤行程 一、采煤机割煤方式 2）双向割煤，往返一次进二刀 上行 割煤 移架（滞后采煤机2?3架支架） 推移输送机（滞后采煤机10?15m） 下行 割煤 移架（滞后采煤机2?3架支架） 推移输送机（滞后采煤机10?15m） 一、采煤机割煤方式 我国主要用斜切进刀方式 端部斜切进刀 ： 不留三角煤端部斜切进刀 （割三角煤端部斜切进刀） 留三角煤端部斜切进刀 中部斜切进刀 二、采煤机进刀方式 不留三角煤端部斜切进刀 留三角煤端部斜切进刀 中部斜切进刀 移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式 三、液压支架的移架方式 支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。 操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定顶板，用的较多。 1）液压支架单架依次顺序式移架 2）液压支架分组间隔交错式移架 支架分组，每组3?5架，组内顺序前移，组间平行作业。 移架快，移架质量不易保证，要求顶板较稳定。 3）液压支架成组整体顺序式移架 支架