气瓶充装站安全技术条件课件.pptVIP

7 充装站的设备与管道条件 e)乙炔高压软管应能抗乙炔、溶剂的腐蚀，不得选用能导致燃烧、爆炸的材料，其内径应小于或等于6 mm；高压软管应能承受大于或等于60 MPa的耐压试验。 f)乙炔充气汇流排上应设置水喷淋冷却装置，且能直接喷到充气汇流排上所有钢瓶。 g)乙炔放空管应各自单独引至室外，引出管管口应高出屋脊，且不得小于1m。乙炔设备的排污管，应接至室外，乙炔气体应回收。 h)站内应配备乙炔瓶抽真空、称重及补加溶剂装置。 7 充装站的设备与管道条件 7.10 乙炔管道和所连接的设备中，在下列部位应设置阻火器，阻火器的选用应符合JB/T 8856—2001中的规定。 高压干燥器的出口管路上； 各充气汇流排的主截止阀前； 充气汇流排的各分配截止阀后； 高压乙炔放回低压乙炔的管路上。 7.11 乙炔设备、管道系统应设有氧体积分数小于3%的氮气或二氧化碳置换设施。 8充装站的监测、计量仪表和防护器具条件 8.1 充装站的电气、仪表配置、安装验收应符GB50058和GB 50257。 8.2 设备及管道上的压力指示计应根据所装介质的特性选用。腐蚀性介质的压力计应采用耐蚀膜片式。乙炔系统应用乙炔专用压力计，每一汇流排上至少应设置一只。压力计的精度不低于1.6级，指针式压力计表盘直径不小于100mm。 8充装站的监测、计量仪表和防护器具条件 8.3 液化气体充装站应配备有与充装接头数量相等的计量衡器。复检与充装的计量衡器应分开使用。配备的计量衡器应达到下列要求： a)计量衡器的最大称量值不得大于所充气瓶实重（包括自重与装液重量）的3倍，且不小于1.5倍。 处于最佳的计量范围内，通常在30-70%间。 b)固定式电子计量衡器的精度应符合GB 7723规定的3级秤等级要求。液化石油气、液氯和液氨气体充装站应配备具有在超装时自动切断功能的计量衡器。 保证灌瓶量误差在允许范围内及不超装。 8.4 深冷液体加压气化充瓶装置中，气化器的出口温度低于-30 °C及超压时应有系统报警及联锁停泵装置。 8充装站的监测、计量仪表和防护器具条件 8.5 氧气、强氧化性气体及可燃气体的充装站应有识别待装气瓶剩余气体及其杂质的检测仪器（有真空设施的除外）。有毒、可燃气体的充装站和氧气及可窒息性气体的充装站，应设置相应的气体危险浓度监测报警装置。 8.6 以电解法生产的氢气和氧气充装站，应在氧气管道上设置分析氧中氢含量的自动分析仪器，在氢气管道上设置分析氢气中氧含量的自动分析仪器。 防止发生错装引起事故。 8充装站的监测、计量仪表和防护器具条件 8.7 气体充装站应按所装介质的特性配备相应的保护用具和用品；有腐蚀性介质的充装站应有可靠的防酸碱灼伤的劳保用具；有深冷液化气体加压气化的充装站应有可靠的防冻劳保用品；有毒气体充装站现场应配有防毒面具、滤毒罐和急救药品，并应具有可靠的通讯联络手段和抢救运送中毒人员的条件。可燃气体充装站应具有防静电衣服，底部无铁钉鞋具和不能产生火花的检修工具。 与充装站介质相适应的安全、劳保设施。  谢谢！ Company Logo 修编原因 根据 “2005年国家标准制修订计划”， GB17264-1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》、 GB17265-1998《液化气体气瓶充装站安全技术条件》、 GB17266-1998《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》、 GB17267-1998《液化石油气瓶充装站安全技术条件》整合修订任务。整合、编制后的标准《气瓶充装站安全技术条件》 GB27550-2011 。 Company Logo 主要修改的内容 整合后的标准名称为《气瓶充装站安全技术条件》。 “范围”中规定本标准包括永久性气体（包括常温和深冷液化气体）气瓶充装站、液化气体（包括液化石油气）气瓶充装站、溶解乙炔气瓶充装站（以下简称充装站）的职责和必须具备的安全技术条件。 Company Logo 对“引用标准” 进行了重新编制,并增添了《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶使用登记管理规则》、《特种设备安全监察条例》、《 固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器使用登记管理规则》、《气瓶使用登记管理规则》、 《压力管道安全管理与监察规定》、《在用压力容器检验规程》、《安全生产许可证条例》《气瓶充装许可规则》。 Company Logo “充装站的职责”、“充装站的基本条件”和“充装站人员条件”中