气瓶生产流程及工艺要点Final.pptx

;;本讲义旨在让大家了解气瓶生产过程中重点工序的工艺要点以及评审当中经常遇到的问题，期间穿插了一些法规、标准知识，希望通过此次系统的讲解，能够使得各位同仁有一定收获。。。 ;;生产线总体要求;问题：要求不够详细，如标记移植会出现无数种移植结果。如使用粉笔、石笔等都可以，移植位置也可以随便选择。;a. 规定了标记移植用漆笔及颜色，可防止随意抹掉；b. 规定了标记移植的时机，是在锯切前；c. 规定了移植位置。;生产线总体要求;第二章;气瓶种类划分;第三章;气瓶种类级别划分;第四章;;第四章;第四章;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;第四章;焊接气瓶;焊接气瓶;焊接气瓶;焊接气瓶;焊接气瓶;焊接气瓶;焊接气瓶;焊接气瓶;焊接气瓶;焊接气瓶;焊接气瓶;焊接气瓶;焊接气瓶;焊接气瓶;焊接气瓶;焊接气瓶;无缝气瓶;无缝气瓶;;纤维环向缠绕气瓶工艺流程; a:工艺流程说明 缠绕瓶工艺流程的前半部分，实质上就是无缝气瓶的工艺流程。 在我国，盛装可燃气体的高压缠绕气瓶内胆只允许使用无缝结构的金属内胆；盛装低压可燃气体的缠绕气瓶的内胆，允许使用非金属材料。 应当注意：金属内胆外表应当涂漆或其他防护层。特别是缠绕层为碳纤维时，应防止其产生电化学腐蚀。;纤维缠绕气瓶;c. 固化工艺要点： 固化过程主要是将高分子的树脂（多为环氧树脂）在固化剂、促进剂的作用下，通过加热固化，与纤维形成一个整体的复合材料（俗称玻璃钢）。 实践表明，树脂的固化度必须控制在一定的范围内。固化度过高，则复合层会变脆，气瓶加压膨胀后，复合层会产生裂纹；若固化度过低，则树脂与纤维结合的牢固程度不够，影响气瓶的强度。 树脂的固化属于特殊过程，需要进行工艺评定。;d.自紧和水压试验： 自紧——对固化后的金属内胆缠绕气瓶内部施加超过其水压试验压力的压力，目的是使其内胆发生塑性变形，气瓶在零压状态下，内胆受压应力。 经过自紧处理的气瓶，由于减少了内胆拉应力的增幅，可增加其疲劳寿命，同时也可减轻内胆材料的应力腐蚀倾向。 自紧一般和水压试验一起进行。先进行自紧处理，然后泄压到试验压力以下，再升压至试验压力。;e.自其它缠绕气瓶： 处理环向缠绕气瓶之外，我国目前还有以下Ⅲ型缠绕气瓶产品： 呼吸器用复合气瓶（铝内胆碳纤全缠绕，Ⅲ型） 车用CNG铝内胆碳纤维全缠绕气瓶（Ⅲ型） 车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶（Ⅲ型） 车用焦炉气全缠绕气瓶（Ⅲ型）。 上述气瓶的工艺路线与环缠绕气瓶类似。区别之处在于铝内胆的固溶和时效处理。;纤维缠绕气瓶的审核要点： 内胆工艺流程与无缝气瓶相同，环缠绕气瓶内胆或者全缠绕气瓶的承载内胆，其爆破压力应符合设计要求，其中环缠绕气瓶内胆的爆破压力应大于1.3倍的公称工作压力； 内胆材料的抗拉强度应符合设计要求，瓶体材料的屈强比、延伸率是否符合要求； 复合材料作为承压材料，其所用复合材料应进行标记移植； 自紧是金属内胆气瓶最重要的工艺处理手段，不仅可以提高气瓶的抗疲劳性能，还能降低内胆的应力腐蚀倾向； 环向缠绕气瓶的水压爆破，起爆点应处于筒体部分，且不宜断裂成两段。 产品标识是否符合要求，介质和瓶号是否具有唯一性。;无缝气瓶;第四章;焊接绝热气瓶工艺流程图; a.焊接绝热气瓶由内胆、外壳、真空夹层及阀门管路系统组成。 这空夹层内包扎有绝热材料，且处于高真空状态（常温下≤10-2Pa），因此觉有良好的绝热性能。 为了长期保持真空夹层内的真空度，夹层内还放置了吸附剂“分子筛”和催化剂“氧化钯”。 其中：真空夹层内的绝热材料由多层的无机绝热纸和铝箔复合包扎而成。绝热纸能够起到阻止热量传导的作用；铝箔主要是阻止辐射传热；较高的真空度则有效地减少了对流传热。 我国早期采用喷铝涤纶薄膜作为低温绝热气瓶的包扎材料。由于其难以承受抽真空过程的高温加热，且在高真空状态下不可避免的产生分子逃逸，所以很快就会使真空度降低，失去绝热性能。 近来，有企业采用丙纶无纺布作为绝热材料。但其与介质的相容性值得关注，尤其在盛装液氧时，有爆炸的危险。; b.下料及标记移植： 焊接绝热气瓶设计温度-196℃，内胆材料为奥氏体不锈钢。其材料标记移植一般用无氯记号笔写在规定的位置，歧管法兰上可以打钢印（瓶号），可在适当的时机将批号与材料标记移植在质量记录上。 总之，只要能追踪材料来源，