天然气加工与工艺分解.pptVIP

第二节固体吸附剂脱水工艺及设备天然气脱水的吸附设备多采用固定床吸附塔，为了保证干气的连续生产必须循环操作，且要用多个并联的吸附塔，吸附塔的数量和安排形式，从两个交替到多个不等，在每个吸附塔内，三种不同的功能或循环必须交替起作用。一、固体吸附剂脱水工艺流程干燥器在达到饱和前就需进行再生，分子筛的再生均使用加热再生，以脱水后的一部分干气或进料湿气加热后进入吸附器赶出分子筛内的水分，再生气可与进料湿天然气混合进入吸附器脱水。根据再生气的不同分为干气再生和湿气再生。但在脱水深度要求高的工况下应使用已脱水的干气作为再生气。再生结束后冷却至常温，然后转入下一个吸附阶段。1、采用湿气作再生气流程简述湿气在进口分离器中除去液体与固体杂质后分为两路，小部分的湿气经加热后作为再生气。大部分的湿气去干燥器脱水。由于在脱水干燥时气速很大，气体通常是自上而下通过吸附剂床层，在床层中脱除气体中的水分后，干气从干燥器底流出外输。再生：干燥器内的吸附剂达到饱和前就需要对干燥器进行切换再生。小部分的再生气（湿气）经再生加热器加热至200～300℃后进入再生干燥器。热的再生气将床层加热，并使水在吸附剂上脱附。脱附出的水蒸气随再生气一起离开再生床层后进入再生冷却器，大部分水蒸气在冷却器中冷凝下来，并在再生分离器中分离。分离后出的再生气与进料湿气汇合后又去进行脱水。2、采用干气作再生气流程简述湿气在进口分离器中除去液体与固体杂质后自上而下进入干燥器脱除其中的水分后变为干气外输。再生：干燥器内的吸附剂达到饱和前就需要对干燥器进行切换再生。作为再生气的一小部分干气经再生加热器升温后自下而上流过再生干燥器。（这样，一方面可以脱除靠近干燥器上部被吸附的物质，使其不通过整个床层，另一方面可以确保进料湿气最后接触的床层得到充分的再生。）热的再生气将床层加热，并使水在吸附剂上脱附。脱附出的水蒸气随再生气一起离开再生床层后进入再生冷却器，大部分水蒸气在冷却器中冷凝下来，并在再生分离器中分离。分离后的再生气与进料湿气汇合后又去进行脱水。二、吸附过程与再生过程1、吸附过程当分子筛用于天然气脱水时，由于天然气是多组分混合物，各个组分会以不同的速度为分子筛所吸附。在脱水过程中，分子筛对水有最高的吸附强度，所以分子筛的水饱和区也不断由入口向出口方向推进,而且水饱和区的不断推进也是顶替其他吸附质的过程。因此，就水为吸附剂而言，在吸附过程中分子筛床层存在饱和段、吸附段及未吸附段三个区域；未吸附段虽未吸附水，但却可能吸附了酸气或烃类组分。浓度时间水的传质区推进图气体进入床层后，最上面的吸附剂开始对吸附质进行吸附。随着气体的不断进入，床层上部被饱和。吸附主要发生在不很厚的传质区内，当气体继续通过床层，传质区便不断的下移，经过一段时间后，大约有一半的吸附柱被吸附质所饱和，但床层底部的气体中吸附质的浓度基本为零。当传中质区的前沿到达床层底部，气体中的吸附质浓度突然升高到一定值，此时，系统达到“破点”。随着传质区逐步通过床层底部，气体中的吸附质浓度迅速上升，达到初始值。在天然气脱水过程中，水是最强的吸附质，它可以置换烃类，水的吸附传质区沿床层移动的最慢。以硅胶为例，在一般的工业吸附塔内，采用一般的工业气速进行湿天然气脱附时：甲烷、乙烷几乎立即从床层出口流出。戊烷透过时间是10～20min。若过程进行超过30～40min，除重烃外，其它烃类几乎均被水置换出床层。此时，主要发生天然气脱水过程。因此，给定装置的操作主要取决于吸附操作周期的长度。对于短周期，发生水、烃的吸附。对于长周期，主要对水进行吸附。2、再生过程冷却过程吸附剂的再生方法如下:变温脱附变压脱附变浓度脱附冲洗脱附脱水吸附剂最常用的是升高吸附床的温度，使被吸附的水分子脱附，然后用载气将脱附的水分子携出床外，从而实现再生。再生开始时，最先进入的热气体主要用于加热塔内容物及塔体。经过一段时间后，塔内温度升至大约120℃，水开始蒸发脱落，这时大部分热量用于气化水分。脱附后，出床层气体温度再次升高，当达到所需出口温度时，加热过程终止。然后切换通入冷气流（或再生气绕过加热器），用于冷却床层，床层温度约降至50℃时停止加热。采用湿气再生冷却时，会使床层上部被饱和，为了避免被饱和，多采用干气或其它来源干气作冷却气。湿气冷却当床层温度达到101℃，冷却周期应终止。三、设备1、入口分离器分离出自由水、重烃和杂质2、吸附塔自上而下，水分子在床层顶部首先被吸收，干的烃类分子在穿过床层时被吸收，当吸附塔顶的吸附剂被水饱和后，湿天然气中的水就开始置换吸附塔下不被吸收的烃类。3、再生加热器加热再生气体，然后再生气体被引入到塔内4、脱附塔塔温升高后，吸附剂孔内的水分变成气相，并由再生气所吸收，吸收了水的再生气离开塔。四、工艺参数1、吸附周期吸附周期取决于吸附剂的装填量